含銅蝕刻廢液的處理一直是印刷線路板企業(yè)面臨的較大問題，常用工藝是采用從含銅蝕刻廢液中制備精細(xì)銅化合物的工藝，從中回收有價(jià)值的銅，但回收完銅以后的廢水中仍含有大量氯離子，需要進(jìn)行后續(xù)處理，才可以達(dá)標(biāo)排放。常見的含銅蝕刻廢液處理方法一般是采用電解法循環(huán)利用，或者通過萃取或反萃取方法將銅轉(zhuǎn)化為硫酸銅從而回收其中的銅，或者通過將蝕刻廢液制備成銅精細(xì)化工品來回收銅。酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液直接中和反應(yīng)可以制備堿式氯化銅，若輔料只加入氨水，母液中的氯離子可轉(zhuǎn)化為純度較高的氯化銨，而氯化銨可通過較成熟的三效蒸發(fā)工藝進(jìn)行回收。含銅蝕刻廢液的處理一直是印刷線路板企業(yè)面臨的較大問題?；葜菸g刻液回用及提銅方法

堿性蝕刻液循環(huán)再生回用裝置,具有廢液暫存槽、三級(jí)萃取槽、二級(jí)水洗滌槽、電解反應(yīng)槽、再生液調(diào)配槽、萃取油中轉(zhuǎn)槽,廢液暫存槽連接蝕刻生產(chǎn)線,廢液暫存槽的輸出端依次連接三級(jí)萃取槽、二級(jí)水洗滌槽、電解反應(yīng)槽,三級(jí)萃取槽萃取分離廢液中的銅離子,二級(jí)水洗滌槽將銅離子和萃取油分離,電解反應(yīng)槽對(duì)銅離子電解提銅；三級(jí)萃取槽的廢液轉(zhuǎn)移到再生液調(diào)配槽中調(diào)配回用；二級(jí)水洗滌槽分離出來的萃取油轉(zhuǎn)移搭配萃取油中轉(zhuǎn)槽中循環(huán)回用。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在線隨機(jī)封閉式循環(huán)運(yùn)行,從源頭污染預(yù)防,減少二次污染,達(dá)到對(duì)蝕刻廢液有價(jià)部分進(jìn)行回收,有用部分進(jìn)行完全回用,符合產(chǎn)業(yè)利用,具有好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。惠州蝕刻液回用及提銅方法用耐堿性抗電鍍材料做抗電鍍保護(hù)層（電鍍錫或錫/鉛）時(shí),使用的是堿性蝕刻液。

一種堿性蝕刻液再生循環(huán)及銅回收的裝置，其特征在于，包括萃取單元、反萃單元、電解單元和調(diào)配單元；蝕刻缸內(nèi)產(chǎn)生堿性蝕刻廢液并經(jīng)管道溢流進(jìn)入蝕刻廢液收集槽，所述萃取單元與蝕刻廢液收集槽與相連且降低堿性蝕刻廢液中銅離子含量；所述反萃單元與萃取單元相連且將萃取單元攜帶的銅離子變?yōu)橐纂娊饣厥浙~；所述電解單元與反萃單元相連且回收銅；所述調(diào)配單元與萃取單元相連且將經(jīng)萃取后的蝕刻廢液變?yōu)榭墒褂玫奈g刻添加子液，且所述調(diào)配單元還與蝕刻缸相連。

堿性蝕刻液再生循環(huán)技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟：所述電解單元包含電解槽和反萃劑循環(huán)槽，所述反萃槽與反萃劑循環(huán)槽相連，所述電解槽與反萃槽相連，且所述反萃劑循環(huán)槽的反萃劑輸送出口與電解槽相連。其中，所述調(diào)配單元包括過濾器和調(diào)配槽，所述萃取槽與過濾器的入口相連，所述過濾器的出口與調(diào)配槽相連，且所述調(diào)配槽與蝕刻缸相連。其中，所述調(diào)配槽內(nèi)設(shè)有再生劑和溶解裝置，所述再生劑采用液氨，所述溶解裝置采用微孔溶氣裝置。其中，所述調(diào)配槽內(nèi)配有攪拌裝置和動(dòng)力輸送設(shè)備，攪拌裝置采用機(jī)械攪拌，且所述調(diào)配槽通過動(dòng)力輸送口連接蝕刻缸。其中，所述過濾器為微孔PP濾芯低壓過濾器。凡能氧化銅而生成可溶性銅鹽的試劑，都可以用來蝕刻敷銅箔板。

用一定數(shù)量的敞口式電解槽單元組成一個(gè)電化學(xué)處理系列,用陰離子膜把每個(gè)電解槽單元分隔成陽極區(qū)和陰極區(qū)兩部分,陽極區(qū)用鈦基涂覆貴金屬氧化物的電極材料作為陽極,用鈦的三維電極材料作陰極的電解槽單元構(gòu)成電化學(xué)處理系列的前級(jí)段,用鈦板或者銅板的二維電極材料作陰極的電解槽單元?jiǎng)t構(gòu)成電化學(xué)處理系列的后級(jí)段。從氯化物體系線路板蝕刻系統(tǒng)進(jìn)入電化學(xué)處理系列的蝕刻液,通過調(diào)節(jié)槽電壓、流量、陰極和陽極的面積比等電化學(xué)工藝參數(shù),使得在陽極區(qū)發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)只是一價(jià)銅離子氧化成二價(jià)銅離子的反應(yīng),在電化學(xué)處理系列的前級(jí)段陰極區(qū)發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)是二價(jià)銅離子還原成一價(jià)銅離子的反應(yīng),而在后級(jí)段陰極區(qū)發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)是一價(jià)銅離子還原成金屬銅的反應(yīng),以二價(jià)銅計(jì)算,該處理工藝的法拉弟直流電效為94%,致密狀的金屬銅產(chǎn)品含銅大于99%,經(jīng)電化學(xué)處理系列處理后的蝕刻液,降低了其銅離子的含量和提高了二價(jià)銅離子的比率,經(jīng)混合后返回線路板蝕刻系統(tǒng)進(jìn)行蝕銅操作。蝕刻液一般分為酸性蝕刻液和堿性蝕刻液兩種?；葜菸g刻液回用及提銅方法

酸性蝕刻液再生循環(huán)使用銅回收設(shè)備,它涉及酸性蝕刻液回收設(shè)備領(lǐng)域?；葜菸g刻液回用及提銅方法

蝕刻液廢水中含有大量的銅離子，對(duì)酸性蝕刻液廢水末端處理時(shí)對(duì)廢液需要采用電解處理將廢液中的銅離子提出來，電解后得到的電清液直接中和排放，在對(duì)污泥進(jìn)行處理時(shí)，需要重新配置酸性溶液倒入污泥中以及棕化液中，將其中的 銅離子釋放出來，通過電解的方式提取出來，酸性電解液在配置這一過程中比較浪費(fèi)水資源，在配置酸性溶液時(shí)也較為浪費(fèi)原料。將電解后得到的電清液通入污泥稀釋倉內(nèi)，酸性電清液對(duì)污泥進(jìn)行稀釋，污泥內(nèi)的銅離子可充分混入電清液內(nèi)，避免對(duì)污泥電解處理時(shí)再次配置酸性溶液造成的原料浪費(fèi)，在將稀釋污泥時(shí)可將棕化液通入污泥內(nèi)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行稀釋，稀釋后的到的含有銅離子的廢液重新通入電解罐內(nèi)進(jìn)行電解，電解后的電清液通入污泥內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行稀釋，通過循環(huán)作用直至污泥內(nèi)的銅離子含量排放達(dá)標(biāo)?；葜菸g刻液回用及提銅方法

深圳市祺鑫環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)品牌有祺鑫環(huán)保，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司服務(wù)型的公司。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供高品質(zhì)的酸性蝕刻液再生，堿性蝕刻液再生，退錫廢液再生，微蝕刻液再生。深圳市祺鑫環(huán)保順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過高端技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的酸性蝕刻液再生，堿性蝕刻液再生，退錫廢液再生，微蝕刻液再生。