室式爐當爐內(nèi)溫度升至800℃以上時自動切斷點火燒嘴；完善安全控制系統(tǒng)，采用燃氣、空氣及壓縮空氣檢測安全控制系統(tǒng)；根據(jù)加熱工藝靈活設定加熱曲線，加熱過程滿足加熱曲線控制要求；舊爐改造工程量小，施工周期短，可單獨提供燃燒控制系統(tǒng)。爐門采用上下雙爐門結構，上層爐門用于上料，下層爐門上下升降，方便高溫取料，由于只開啟下部分爐門，上部分爐門關閉，爐膛熱損失小，取料時不易降溫。加熱元件采用硅碳棒，布置于兩側墻，由硅碳棒強輻射加熱。室式爐具有節(jié)能環(huán)保、安全可靠、使用壽命長和性價比高的特點。江蘇立管室式爐

通過對室式爐的爐型結構、筑爐材料、燃燒技術，通過測試后，對爐窯便有了初步了解，也為技術改造提供了改進的依據(jù)。在設計爐窯時，首先應盡量采用符合生產(chǎn)工藝要求的新型節(jié)能爐窯。在實踐中通?？紤]的通常有爐型、材料、密封、熱傳遞（燃燒）過程、溫度分布等。爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質和能耗，同時密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了軟密封。江蘇立管室式爐在使用室式爐之前，我們應當先將溫度表指示儀調整到零點。

室式爐主要用途：供石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、實驗室及模具、鋼制機件的加熱、時效、回火等用。室式爐用硅酸鋁纖維棉全棉壓制保溫層及爐底，整臺設備無耐火磚，具有升溫快、保溫性好的優(yōu)點。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成；爐襯采用節(jié)能型超輕質耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復合爐襯；加熱器用高合金電阻絲繞成螺旋狀，固定在爐膛兩側高鋁擱磚上，爐底加熱元件放置于底部山形擱磚上；爐門的升降采用電動減速機構帶動或手動，爐門采用硅酸鋁纖維制成，并設自動壓緊裝置以提高爐體的密封性，防止爐氣外泄。

跟著微機可控技能在室式爐生產(chǎn)中的遍及使用，操作過程中須特別注意：(1)開機前一定完全排掉進甲醇裂解爐管路中的空氣；(2)甲醇對人體、環(huán)境有害，儲存及輸送管道有必要杜絕泄漏；(3)爐氣廢氣中的CO和H2易燃、易爆、有毒，應在爐口充沛焚燒；(4)查看循環(huán)冷卻水、爐底拌和風扇、氣氛壓力、爐體密封、熱電偶是不是正常。接連使用后，室式爐內(nèi)可能發(fā)作炭黑，散落在爐膛反應器內(nèi)，須每爐除炭一次。爐膛除炭不完全會形成：(1)熱電偶因積炭形成測溫不正確，使發(fā)熱體溫度過高，形成發(fā)熱體損壞；(2)室式爐裂解不完全，氣氛少，影響工藝質量。室式爐內(nèi)鋼板堆疊的墊塊,包括數(shù)量相同的至少三個墊鐵和至少三個連接板。

室式爐原料通過進料風機被送入支螺旋燃燒爐內(nèi)旋浮燃燒，產(chǎn)生的爐氣經(jīng)除塵調制，并與空氣適當混合，進入網(wǎng)帶式干燥機窯散熱器內(nèi)。窯的頂端設有軸流風機，產(chǎn)生的風量橫向穿過材堆，加熱木材。調制室內(nèi)裝有循環(huán)式蒸汽發(fā)生器，可網(wǎng)帶式干燥機根據(jù)要求適當進行噴蒸和調溫處理，確保木材網(wǎng)帶式干燥機質量。該機網(wǎng)帶式干燥機網(wǎng)帶式干燥機室呈長方斜壁型，前端有一定的斜度，可使風量分布均勻，后端由軸流風機、散熱器、導流板構成一個完整的風機室，易于保養(yǎng)及維修。風機轉動平穩(wěn)可靠，效率高，風量大。室式爐的爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調節(jié)爐膛壓力的煙道閘門等組成。江蘇立管室式爐

室式加熱爐:用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。江蘇立管室式爐

室式爐采用各種空氣預熱器以預熱空氣，將進入室式爐的冷空氣加熱到當前的爐膛溫度，將會浪費很多燃料，降低室式爐效率，通?？梢圆捎每諝忸A熱器，利用排出的高溫煙氣對冷空氣進行預熱以提高空氣進入爐膛的品度。該方式簡便且無需改變工藝流程，便于操作控制。這樣，既提高了空氣進入爐膛的溫度，又降低了排煙溫度，可提高室式爐的熱效率。由空氣預熱溫度與熱效率提高值的關系可以看出，當空氣預熱溫度由0℃增加到110℃時，室式爐的熱效率提高5%。它的保護裝置具有超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護，自動化程度較高，各項指標達到水平。江蘇立管室式爐