感應(yīng)加熱方式是通過感應(yīng)線圈把電能傳遞給被加熱的金屬工件，然后電能再在金屬工件內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，感應(yīng)線圈與金屬工件并非直接接觸，能量是通過電磁感應(yīng)傳遞的，因而，我們把這種加熱方式稱為感應(yīng)加熱。感應(yīng)加熱所遵循的主要原理是：電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、熱傳導(dǎo)。為了將金屬工件加熱到一定的溫度，要求工件中的感應(yīng)電流盡可能地大，增加感應(yīng)線圈中的電流，可以增加金屬工件中的交變磁通，進(jìn)而增加工件中的感應(yīng)電流。增加工件中感應(yīng)電流的另一個(gè)有效途徑是提高感應(yīng)線圈中電流的頻率，由于工件中的頻率越高，磁通的變化就大，感應(yīng)電勢(shì)就越大，工件中的感應(yīng)電流也就越大。對(duì)同樣的加熱效果，頻率越高，感應(yīng)線圈中的電流就可以小一些，這樣可以減少線圈中的功率損耗，提高設(shè)備的電效率。在感應(yīng)加熱過程中金屬工件內(nèi)部各點(diǎn)的溫度是在不斷發(fā)生變化的，感應(yīng)加熱的功率越大，加熱時(shí)間越短，金屬工件表面溫度就越高，工件中心部位的溫度就越低。如果感應(yīng)加熱時(shí)間長(zhǎng)，金屬工件表面和中心的溫度通過熱傳導(dǎo)而趨于均勻。感應(yīng)加熱設(shè)備的選用是根據(jù)被加熱工件的工藝要求和尺寸大小來決定的。根據(jù)被加熱工件的材質(zhì)、大小以及加熱區(qū)域、加熱深度、加熱溫度、加熱時(shí)間等工藝要求。 無錫市盛達(dá)電源電爐廠30多年來專注于高質(zhì)銅與銅合金的鑄造與熱處理爐的生產(chǎn)與技術(shù)系統(tǒng)的再升級(jí)?；萆絽^(qū)鑄造電爐檢修

    感應(yīng)電米用坩堝一般由耐火層、絕熱層和絕緣層組成，主要是用耐火料打結(jié)而成。絕熱層用于耐火層和感應(yīng)器的隔熱，在緊靠感應(yīng)器的內(nèi)面有一層用石棉板（或石棉布等）圍成絕熱筒，在坩堝底也用1---3層石棉板作為隔熱片。絕緣層用于防止感應(yīng)器漏電，因?yàn)樗幱谳^高的工作溫度，因此除了滿足電絕緣要求外，還應(yīng)能耐高溫，一般采用無堿或少堿玻璃絲布、天然云母片等。坩堝材料分為酸性與堿性材料兩種。酸性坩堝用硅砂作為耐火材料，其化學(xué)成分要求是二氧化硅=90%---95%，雜質(zhì)含量小于或等于，氧化鈣小于或等，三氧化二鋁小于或等于。打結(jié)爐襯用的材料可采用硼酸。對(duì)硼酸化學(xué)成分的要求是B2O3大于或等于98%，水分小于或等于，顆粒度小于。爐襯材料的配制方法是將硅砂與硼酸干混，不加濕潤(rùn)劑。打結(jié)坩堝時(shí)采用干打法，以保證爐襯質(zhì)量。 惠山區(qū)鑄造電爐檢修無錫市盛達(dá)電源電爐廠在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中具有先發(fā)優(yōu)勢(shì)，得到廣大客戶的贊譽(yù)，產(chǎn)品豐富。

應(yīng)用分類在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平工業(yè)鍋爐爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。應(yīng)用其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

    電弧爐即是用這種原理熔煉金屬的工業(yè)爐。在真空環(huán)境下的電弧爐就是真空電弧爐，真空電弧熔煉采用大電流低電壓，屬于短弧操作。一般電弧電壓為22～65V，對(duì)應(yīng)弧長(zhǎng)為20～50mm（后者為大錠）。從1839年熔煉白金絲實(shí)驗(yàn)成功以來，在以后的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業(yè)上。直到1956年，美國(guó)和歐洲許多國(guó)家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產(chǎn)的錠重已達(dá)30多噸，初具規(guī)模。目前發(fā)展的情況可以用美國(guó)康撒克公司制造的真空自耗爐為表示。為了提高生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，兩臺(tái)爐子共用一套主電源、真空系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。在真空狀態(tài)下對(duì)工件（或材料）進(jìn)行熱處理，可提高工、模具的使用壽命，無氧化、無脫炭、表面光亮、變形小、節(jié)省能源沒有危害，并改變機(jī)械性能和冶金性能等優(yōu)點(diǎn)。 無錫市盛達(dá)電源電爐廠是一家集設(shè)計(jì)、制造一體的工業(yè)熔煉、加熱、退火爐為主的系統(tǒng)供應(yīng)商。

    節(jié)能減排是當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的主題,余熱資源的回收利用是節(jié)約能源和減少污染的有效途徑之一。電爐煉鋼過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，其熱能均未得到充分有效的利用，通常采用循環(huán)水激冷或空冷模式，將高溫?zé)煔鈴?000℃降至200℃以下，進(jìn)入后續(xù)袋式除塵器，經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放，熱量不僅沒有得到回收利用，相反增加了冷卻用電及水資源。因此如何更好地回收利用這部分廢氣余熱資源,是我們面臨的重大技術(shù)課題。電弧爐煙氣特點(diǎn)1）間歇性、波動(dòng)性。電弧爐在冶煉過程中,排放出的煙氣流量、溫度、含塵量在不斷地變化,呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。氧化期的煙氣溫度比較高，流量比較大，含塵量特別多；在出鋼期的煙氣溫度比較低，流量達(dá)到上限，含塵量達(dá)到下限小。2）煙氣中粉塵濃度大，粒徑小。煙塵含量一般在8~15g/m3(標(biāo)態(tài))，比較大達(dá)到30g/m3(標(biāo)態(tài))；煙塵粒度小，粒徑分布在0~30m范圍內(nèi),吸附力大。3）50t電弧爐煙氣參數(shù)：內(nèi)排煙氣量比較大為85000m3/h；內(nèi)排煙氣溫度平均在350~450℃,比較高可達(dá)到800℃。 無錫市盛達(dá)電源電爐廠設(shè)備主要用于有色金屬加工行業(yè)，歡迎采購(gòu)?；萆絽^(qū)鑄造電爐檢修

無錫市盛達(dá)電源電爐廠在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中具有先發(fā)優(yōu)勢(shì)，得到廣大客戶的贊譽(yù)，歡迎來電?；萆絽^(qū)鑄造電爐檢修

    一、堿土金屬M(fèi)g對(duì)耐火材料內(nèi)襯的侵蝕熔劑與合金中的Mg組元是熔煉爐熔池中堿土金屬M(fèi)g的主要來源。Mg的化學(xué)活性很高，對(duì)耐火材料中的SiO2、Fe2O3等有很強(qiáng)的還原能力，可以通過以下反應(yīng)形成對(duì)內(nèi)襯的侵蝕：3Mg+Al2O3→3MgO+2Al（1）3Mg+Fe2O3→3MgO+2Fe（2）2Mg+SiO2→2MgO+Si（3）此外，Mg有很高的蒸汽壓，使蒸汽比Al更容易沿著耐火材料的微觀通道滲入耐火材料，并與內(nèi)襯中的組分Al2O3、SiO2和Fe2O3發(fā)生反應(yīng)，侵蝕爐襯。此外，Mg元素從爐襯中置換出的Fe和Si也將會(huì)對(duì)合金熔體造成污染，影響合金化學(xué)成分的準(zhǔn)確性。MgO（g）+O2→2MgO（4）2MgO+Al2O3→MgAl2O（5）由此可以看出，在熔煉鋁合金時(shí)，將會(huì)對(duì)爐襯產(chǎn)生很嚴(yán)重的侵蝕。二、堿金屬Na和K對(duì)耐火材料內(nèi)襯的侵蝕Na和K的來源主要有以下幾個(gè)方面：電解鋁液、重熔鋁錠以及鋁熔體熔煉、精煉和覆蓋過程中所使用的精煉劑、覆蓋劑和清渣劑等。據(jù)報(bào)道，重熔鋁錠中的Na含量約為30×10-6，電解鋁液中的Na含量比重熔鋁錠高通常在40×10-6～50×10-6范圍內(nèi)。合金添加劑中的助熔劑、鋁合金精煉劑、覆蓋劑及打渣劑的主要成分均為堿金屬和堿土金屬的氯鹽、氟鹽（NaCl、KCl、NaF、KF，等），也是Na和K的重要來源。 惠山區(qū)鑄造電爐檢修

無錫市盛達(dá)電源電爐廠總部位于錫山區(qū)金橋南路5號(hào)，是一家公司主要產(chǎn)品為：工頻有芯熔銅爐及保溫爐，中頻熔化及保溫爐，銅桿水平連鑄機(jī)組，上引法無氧銅桿機(jī)組，銅錠加熱及自動(dòng)化進(jìn)料出料工藝，多年來，我廠憑借雄厚的技術(shù)力量，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研制和改進(jìn)，使其日趨完美。 共謀發(fā)展，開創(chuàng)美好的明天的公司。盛達(dá)深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)的電爐，工業(yè)電爐。盛達(dá)始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。盛達(dá)始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。