"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為"問題即是機會"-當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)大力傳播從每個體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進(jìn)行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免得到的信息失真而造成判斷錯誤。價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi) 滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來表達(dá)時才能體現(xiàn)；上海精益生產(chǎn)

豐田生產(chǎn)方式的直接目標(biāo)就是追求工廠很好的QCD（質(zhì)量、成本、交期），這也是工廠經(jīng)營管理所追求的目標(biāo)，作為老板、管理者、現(xiàn)場員工都應(yīng)該圍繞這個來推進(jìn)和改善。圍繞追求QCD目標(biāo)，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領(lǐng)導(dǎo)提出的“自働化”和“準(zhǔn)時化”理念，并結(jié)合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當(dāng)時豐田面臨的QCD方面諸多問題。精益生產(chǎn)的基本思想很簡單，容易理解。但是，實現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因為企業(yè)要完全地實現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中。但如果能把握一些推行的要點，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實現(xiàn)企業(yè)利潤的Z大化，而獲取利潤是企業(yè)一切活動的根本目標(biāo)。盡可能地縮減工作流程，以及輸送零件、材料流程中的松散時間。為實現(xiàn)此計劃，基本原則是采取準(zhǔn)時生產(chǎn)的方法，指導(dǎo)原則是不要太早或太晚輸送貨品。上海精益生產(chǎn)零缺陷的生產(chǎn)過程，一百分的高質(zhì)量產(chǎn)品。

有些企業(yè)持續(xù)改進(jìn)只是空談，沒有改進(jìn)的具體要求和實施措施，也沒有考核、激勵和對作出的有效改進(jìn)的固化。應(yīng)將持續(xù)改進(jìn)貫穿于整個管理體系過程，制定改進(jìn)計劃并付諸有效實施。如何保持管理體系的有效運行，發(fā)揮管理體系應(yīng)有的作用，持續(xù)改善要在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的工作計劃和工作日程之內(nèi)，并且要占一定的比例。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)研究管理體系對保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應(yīng)有的重要作用，切實使管理體系得到有效運行，而不應(yīng)該出現(xiàn)面對一大堆待解決的問題苦于找不到解決辦法的局面。沒有發(fā)現(xiàn)問題，就是很大的問題。這實際上也體現(xiàn)了一個成長的哲學(xué)，企業(yè)成長和個人成長都是這樣，因為你都不可能完美，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題就是成長的過程。

對大野耐一而言，幸運的是，豐田英二指派他“迎頭趕上福特公司生產(chǎn)力”的工作并不是要他設(shè)法使豐田和福特硬碰硬地競爭，他只需要在受到保護(hù)的日本市場中改善豐田的制造方法與流程，不過，這也已經(jīng)是夠困難的工作了。于是，大野耐一做了任何U秀經(jīng)理人處于他的境況下都會做的事：他再度走訪美國，向競爭對手學(xué)習(xí)，他也研讀亨利·福特的著作《金天與明天》，畢竟，他相信，豐田必須要掌握的東西之一是連續(xù)的流程，在當(dāng)時，Z好的模范是福特的移動式組裝線。亨利·福特突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，設(shè)計出新的批量生產(chǎn)方式以應(yīng)對20世紀(jì)早期的需要。批量生產(chǎn)方式的成功，其重要能力之一是創(chuàng)造出精確的機器工具與可以交替的組件。福特也應(yīng)用泰勒開創(chuàng)的科學(xué)管理原則，高度倚重對時間的研究、非常專業(yè)化的員工工作設(shè)計，把工程師負(fù)責(zé)的規(guī)劃和員工的執(zhí)行工作區(qū)分開來?，F(xiàn)地現(xiàn)物的意思就是親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況；

管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此西牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜：1.企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的概念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能夠相互呼應(yīng)，朝向這個比賺錢更重要的共同目的邁進(jìn)。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使公司邁向下一個階段。企業(yè)理念的使用是所有其他原則的基石。2.起始點應(yīng)該是為顧客、社會、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價值。評估公司每個部門實現(xiàn)此目的的能力。3.要有責(zé)任感。努力決定自已的命運，依靠自己，相信自己的能力。對自己的行為、保持與提高創(chuàng)造價值的技能等負(fù)起責(zé)任。價值只能由客戶確定；上海精益生產(chǎn)

推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費；上海精益生產(chǎn)

豐田生產(chǎn)方式是豐田公司獨特的制造方法， 它是精益生產(chǎn)的主要基礎(chǔ)，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用實施此方法時的做法相當(dāng)膚淺，因為它們過度注重工具（例如準(zhǔn)時生產(chǎn)里的5S），不了解完整的精益生產(chǎn)制度必須滲透至組織文化中。大多數(shù)實施精益生產(chǎn)的公司，其枝深管理層并未參與日常營運作業(yè)與持續(xù)改善行動，這些都是精益生產(chǎn)制度中極重要的部分，豐田公司本身實施此制度的做法截然不同于一般企業(yè)。精益的企業(yè)到底是怎樣的面貌呢？我們或許可以說，精益的企業(yè)是把豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用于業(yè)務(wù)所有層面所獲致的結(jié)果。詹姆斯“沃麥克和丹尼爾·瓊斯在他們精辟的合著《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立連續(xù)的作業(yè)流程（flow）、拉動式（pulling）生產(chǎn)方式、努力追求桌越。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（亦即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動式生產(chǎn)方式，亦即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。上海精益生產(chǎn)

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