下面接受經(jīng)驗法和推力分析O&M氣動常用的故障診斷方法。經(jīng)驗法，主要依靠實際經(jīng)驗，并借助簡單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法，稱為經(jīng)驗法?？磮?zhí)行元件的運動速度有無異常變化；各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無波動；潤滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無松動；管道有無扭曲和壓扁；有無明顯振動存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無變化等。包括耳聞和鼻聞，例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣，漏氣聲音大小及其每天的變化情況；電磁線圈和密封圈有無因過熱而發(fā)出特殊氣味等。如今O&M氣動元件幾乎運用在所有行業(yè)當中，而且對于高效低成本。濟南O&M油脈沖氣動用途

氣動按供氣方式分為壓縮機直供式、貯氣罐供氣式、管網(wǎng)供氣式；按執(zhí)行元件運動特征分為：直接往復運動式、旋轉(zhuǎn)運動式、擺動式；按工作介質(zhì)循環(huán)方式分為開式循環(huán)、閉式循環(huán)。結構簡單、維護方便、成本低、投資回收快工作環(huán)境適應性好；能在溫度變化范圍寬、濕度高、多灰塵、振動等環(huán)境中可靠地工作；稍有泄漏不會污染環(huán)境，無火災危險，使用安全；工作壽命長，電磁閥壽命可達3000～5000萬次，氣缸壽命可達2000～6000km；執(zhí)行元件輸出速度高、直線運動可達15m/s；有過載保護能力，執(zhí)行元件在過載時會自動停止，無損壞危險、功率不夠時會在負載作用下保持不動。濟南O&M油脈沖氣動用途O&M氣動具有節(jié)能環(huán)保、低成本、結構簡單等優(yōu)點。

由于氣動元件價格合適，整套裝置費用較低，而且氣動元件壽命長，不需要維修，所以維護費用較低?？煽啃詺鈩釉泻荛L的工作壽命，所以系統(tǒng)有很高的可靠性。惡劣環(huán)境適應性壓縮空氣很大程度上不受高溫、灰塵、腐蝕的影響，這一點是別的系統(tǒng)所不能及的。環(huán)境干凈氣動元件是清潔的，并有特殊的排出空氣處理方法，可裝入標準的潔凈車間內(nèi)。安全性在危險場所不會引起火災，若系統(tǒng)過載則執(zhí)行元件只會停止或打滑。氣動執(zhí)行元件不會發(fā)熱。

O&M氣動系統(tǒng)能正常工作多長時間，這是用戶非常關心的問題。各種氣動元件通常都給出了它們的耐久性指標。根據(jù)耐久性指標，可以大致估算出某氣動系統(tǒng)在正常使用條件下的使用時間。譬如，若電磁閥的耐久性為1000萬次，氣缸的耐久性為3000km，氣缸行程為200mm，閥控缸的切換頻率為每分鐘3次，每天工作20h，每年按250個工作日計算，則電磁閥可使用11年，氣缸只能使用8年。故該閥控缸系統(tǒng)的壽命為8年。因為許多因素未考慮，故這是比較長壽命估算法。譬如，各種元件中橡膠的老化，金屬件的腐蝕，氣源處理質(zhì)量的優(yōu)劣，日常保養(yǎng)維護工作能否堅持等，都直接影響氣動系統(tǒng)使用的壽命。O&M氣動技術已經(jīng)走向工業(yè)自動化整體解決方案之路。

雖然O&M氣動元件利遠大于弊，但是一套氣動元件設備如果維護不得當，就會減少設備的壽命，嚴重的話發(fā)生故障所帶來的安全隱患也是不可小覷的，那么如何維護好一套氣動元件設備呢？1、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞。2、若工具略有故障或經(jīng)使用不能達到原有功能時，不可再繼續(xù)使用，要立即檢查。3、使用各式工具，務必遵照各種安全規(guī)定及使用說明操作。4、要選用適當?shù)墓ぞ吖ぷ?，工具過大容易造成工作傷害，工具過小容易致使工具損害。5、定期(約每周一次)檢查、保養(yǎng)工具，添加黃油于軸承等轉(zhuǎn)動部位，添加機油于氣動馬達部位。O&M氣動元件通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件。濟南O&M油脈沖氣動用途

尋找O&M氣動故障的真實原因的方法稱為推理分析法。濟南O&M油脈沖氣動用途

O&M氣動查看漏氣時應采用在各個查看點涂肥皂液等辦法，因其顯示漏氣的作用比聽聲響更靈敏。查看O&M氣動元件換向閥排出空氣的質(zhì)量時應留意如下三方面：一是了解排氣中所含潤滑油是否適度，其辦法是將一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，閥在作業(yè)三至四個循環(huán)后，若白紙上只有很輕的斑駁，標明潤滑良好，二是了解排氣中是否含有冷凝水，三是了解不應排氣的排氣口是否有漏氣。少數(shù)漏氣預示著元件的前期損害(空隙密封閥存在微漏是正常的)。若潤滑不良，化工泵應考慮油霧器的裝置方位是否適宜，所選標準是否恰當，滴油量調(diào)節(jié)得是否合理及辦理辦法是否符合要求，若有冷凝水排出，應考慮過濾器的方位是否適宜，各類除水元件實際和選用是否合理，冷凝水辦理是否符合要求。走漏的首要原因是閥內(nèi)或缸內(nèi)的密封不良，氣壓不足等所造成的。此系密封閥的走漏較大時，可能是閥芯，閥套磨損所造成的。濟南O&M油脈沖氣動用途