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首頁-深圳市丁腈耐油橡膠材料





更新時間:2025-12-14
簡要描述: (二)、配合劑1、補強與填充劑1.炭黑的混煉性主要取決于炭黑的結(jié)構(gòu),粒徑和表面化學性質(zhì)?!锾亢诹綔p小,硫化膠硬度升高。

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(二)、配合劑1、補強與填充劑1.炭黑的混煉性主要取決于炭黑的結(jié)構(gòu),粒徑和表面化學性質(zhì)?!锾亢诹綔p小,硫化膠硬度升高。★炭黑結(jié)構(gòu)越高,炭黑在膠料中的分散越容易。l增塑劑2.增塑劑應(yīng)與橡膠具有良好的相溶性。3.促進劑M可作天然膠的化學增塑劑(塑解劑)。l硫化與促進劑、活性劑4.在橡膠硫化中,凡能加快橡膠與硫化劑的交聯(lián)作用,使硫化時間縮短的物質(zhì),都叫硫化促進劑。5.按促進劑的活性可將其分為以下四類超促進劑,中超促進劑,中等促進劑,弱促進劑?!稂S原酸鹽類促進劑速度**快?!锇创龠M劑的酸堿性可將其分為以下三類酸性促進劑,中性促進劑,堿性促進劑。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商,期待您的光臨!深圳市丁腈耐油橡膠材料
檢驗合格的標準:(一)檢測指數(shù)判斷(以8mm絕緣橡膠板為例)1】外觀:1)斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差2)氣泡每平米內(nèi),面積小于1cm的氣泡不超過5個,任意兩個氣泡間距離不小于40mm。3)雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度的1/64)邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm,長度不超過膠板總長的1/105)沒有裂紋2】硬度(邵爾A):55-703】拉伸強度及扯斷伸長率:1)拉伸強度(Mpa)≥5.02)扯斷伸長率≥250%4】定伸(150%)長久變形≤25%5】熱空氣老化(70℃*72h):拉伸強度降低率≤30%6】吸水性≤1.5%深圳市丁腈耐油橡膠材料寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板,有想法的不要錯過哦!
耐化學腐蝕性當橡膠制品和化學藥品接觸時,由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解,造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液,它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的。耐化學腐蝕性的配合體系(1)橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應(yīng)具有較高的飽和度,而且要盡量消除或減少活潑的取代基團,或者是引進某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來。(2)硫化體系增加交聯(lián)密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學腐蝕性的重要措施之一。(3)填充體系耐化學腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應(yīng)具有化學惰性,不易與化學腐蝕介質(zhì)反應(yīng),不被侵蝕,不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。(4)增塑體系應(yīng)選用不被化學藥品抽出、不易與化學藥品起化學作用的增塑劑。例如酯類和植物油類增塑劑,在堿液中易產(chǎn)生皂化作用,在熱堿液中往往會被抽出,致使制品體積收縮,甚至喪失工作能力。
常見的橡膠分類與橡膠橡膠按制取和來源分為天然橡膠和合成橡膠;橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。先介紹天然膠和合成膠:1、天然膠(NR)天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優(yōu)點為:彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為:不耐油、耐溫性能差、易老化,都是并用摻合使用。一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。2、合成膠合成膠有:丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板,歡迎您的來電!
提高硫化膠耐磨耗性的其他方法(1)炭黑改性劑添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑,可改善炭黑的分散度,提高硫化膠的耐磨耗性。(2)硫化膠表面處理使用含鹵素化合物的溶液或氣體,例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻,對NBR等硫化膠表面進行處理,可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù),提高耐磨耗性。(3)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑改性填料例如使用硅烷偶聯(lián)劑A-189處理的白炭黑,填充于NBR膠料中,其硫化膠的耐磨耗性明顯提高,用硅烷偶聯(lián)劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠,其耐磨耗性也能明顯提高。(4)橡塑共混橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。(5)添加固體潤滑劑和減磨性材料例如在NBR膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維等,可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低,耐磨耗性提高。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板,有想法可以來我司咨詢!深圳市丁腈耐油橡膠材料
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影響硫化的因素:硫化壓力、硫化溫度、硫化時間。1、硫化壓力使膠料充模,防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象;提高膠料的致密性;增強膠料與布層或金屬的附著強度;有助于提高膠料的物理機械性能(如拉伸、耐磨、抗屈撓、耐老化等)。通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、試樣(產(chǎn)品)結(jié)構(gòu)的具體情況來決定。2、硫化溫度硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量。根據(jù)范德霍夫方程式:
其中:t1—溫度為T1時的硫化時間;t2—溫度為T2時的硫化時間;K—硫化溫度系數(shù)。提高硫化溫度可加快硫化速度,但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解,從而產(chǎn)生硫化還原,導致物理機械性能下降,故硫化溫度不宜過高。適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定,其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系。 深圳市丁腈耐油橡膠材料
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