原料檢測形式簡介：水針劑包裝：已發(fā)展到塑料安瓿成型灌封一體化的水平，即在一臺設(shè)備上完成塑膜放卷、安瓿成型、灌裝、封尾、打批號、切尾、分切等工作，克服了玻璃安瓿灌封的許多不足。軟質(zhì)塑料瓶包裝：主要用于輸液、口服液、酊水、糖漿及外用液體制劑等劑型的包裝。輸液軟質(zhì)瓶常用PP無毒塑料；酊水、糖漿、眼用藥水等劑型的軟質(zhì)瓶常用聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)共混物；藥膏、洗劑、配劑等外用液體制劑的軟瓶主要用聚四氟乙烯(PTFE)；軟膏類包裝采用內(nèi)涂層的印字鋁管、塑料管和復(fù)合管灌裝軟膏，以取代鉛錫管。塑料配方分析：Pe、Hdpe、Ldpe、Lldpe、Vldpe、mPE、Pvc、Pa等通用塑料。貴金屬元素測試檢測機構(gòu)

原料相容性檢測必知：提取研究作為原料相容性第三步極其重要，提取研究主要有原料的樣品處理、提取溶劑的選擇、提取條件的確定等。在提取研究中，通過對獲得的相關(guān)可提取物進行鑒別、定量，然后預(yù)測原料潛在的可浸出物，這其中包括單體、起始物質(zhì)、殘留量、降解物質(zhì)、分子量低于1000D的物質(zhì)的添加劑或助劑等的檢查。然后，就進入到原料相容性檢測的主要部分，對試驗藥品制劑與包裝材料的相互作用研究。相互作用研究主要是通過遷移試驗和吸附試驗來實現(xiàn)的。在做遷移試驗時，我們應(yīng)充分考慮藥品在生產(chǎn)、貯存、運輸及使用過程中可能面臨的較極端條件，盡量選擇藥品上市后較高濃度，并且在加速及長期穩(wěn)定性試驗條件下進行。而吸附試驗應(yīng)該注意溫度和時間的選擇上，因為吸附試驗對活性成分和輔料的檢測，所以可以適當(dāng)?shù)脑黾訖z測指標，例如輔料含量、pH值等。貴金屬元素測試檢測機構(gòu)切削液檢測中氯主要來自含氯的極壓劑。

常見原料密封性檢測標準方法：包裝袋廣泛應(yīng)用于食品包裝以及原料的各個領(lǐng)域，以其包裝成本經(jīng)濟、易于加工、易于控制、易于生產(chǎn)等優(yōu)勢而成為目前市場上極為普遍的一種包裝形式，包裝袋的密封性能、封口強度是包裝袋質(zhì)量的重要指標，其關(guān)乎著包裝內(nèi)容物的產(chǎn)品質(zhì)量、保質(zhì)期，同時也是產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的必要保障。而在包裝袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響，可能會產(chǎn)生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會對包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏腐壞的主要原因。

金屬材料成分分析測試方法：碳硫分析，金屬材料中尤其是鋼材類金屬中，碳元素和硫元素是主要的測試元素，而以上的方法都不能直接對碳元素和硫元素的精確定量。因此，碳、硫元素需要用碳硫分析儀進行測試。試樣中的碳、硫經(jīng)過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、二氧化硫氣體。該氣體經(jīng)處理后進入相應(yīng)的吸收池，對相應(yīng)的紅外輻射進行吸收，由探測器轉(zhuǎn)發(fā)為信號，經(jīng)計算機處理輸出結(jié)果。此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均可使用。透射電子顯微鏡-能譜儀TEM-EDS服務(wù)項目：微區(qū)形貌觀察、微區(qū)能譜定性測試。

原料的密封完整性是藥包材標準及國家用藥標準寫入的一項必檢物理性指標，也是制藥廠家，藥包材企業(yè)關(guān)注的問題。因為原料的密封性能關(guān)系著藥品的質(zhì)量和用藥安全。如果密封性能不達標，外界水汽等就會進去藥包材內(nèi)接觸內(nèi)部藥品，藥物就會受潮、失效甚至是變質(zhì)等，危害患者的身體健康。因此，藥品在整個有效期內(nèi)包裝要有完好的密封性包裝，藥包材必須要經(jīng)過專業(yè)的嚴格的密封性能測試。檢測藥包材密封性能就是檢測軟包裝、包裝瓶等密封可靠性，通過該測試可以確保整個產(chǎn)品包裝密封完整無泄漏。在醫(yī)藥行業(yè)，對生產(chǎn)的各藥品的包裝進行密封性檢測必不可少，將直接決定藥品的質(zhì)量是否達標，是否會對人體的安全造成威脅。紫外可分光光度法是重金屬檢測的一種方法。貴金屬元素測試檢測機構(gòu)

一臺低含量碳氮樣品用雙路測試方法進行同位素測試的裝置。貴金屬元素測試檢測機構(gòu)

如何檢測原料密封性/氣密性？目前檢測氣密性及密封性性的方法比較多，在工業(yè)生產(chǎn)線上進行批量檢測常用的檢測方法是采用氣密檢測儀。氣密檢測儀按其檢測原理可以分為直壓式和差壓式。直壓式對檢測端直接充入一定壓力氣體，靜止一段時間，觀察前后的壓力差大小；而差壓則是將工件的檢測端與儀器自帶的標準端充入相同壓力氣體，靜止一段時間之后，觀察兩端的壓力大小。差壓方式相對于直壓檢測能夠有效消除環(huán)境因素帶來的影響，但是對于腔體較大的工件或?qū)υ试S泄漏范圍較大的工件，采用直壓方式檢測的也很多。貴金屬元素測試檢測機構(gòu)