超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。只對焊縫及其局部區(qū)域進行加熱消除殘余應(yīng)力。振動去應(yīng)力的原理

振動消除應(yīng)力設(shè)備消除應(yīng)力的方法：利用亞共振來消除應(yīng)力，這種方法雖然解決了熱時效的環(huán)保問題，但是使用起來相當(dāng)煩瑣，要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝，而且在生產(chǎn)時操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無法達到處理所有工件的目的。振動消除應(yīng)力設(shè)備又稱為振動消除應(yīng)力設(shè)備、振動時效儀、振動時效裝置等。是一種通過共振原理，對金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備。經(jīng)過多年發(fā)展，已成為機械加工制造業(yè)不可或缺的專門產(chǎn)品。振動去應(yīng)力的原理應(yīng)力檢測儀使用過程中發(fā)生異常情況請馬上與相關(guān)供應(yīng)商溝通進行解決。

在遇到應(yīng)力奇異時，可以考慮采用以下方法進行處理：細化模型。主要是在模型中添加細節(jié)特征（如倒角、過渡面等），再重新計算或者采用子模型法進行分析。外插值法或路徑法。假設(shè)應(yīng)力奇異在該區(qū)域沒有發(fā)生用來推斷奇異點的應(yīng)力值，可使用應(yīng)力集中系數(shù)來計算真實應(yīng)力。局部細化網(wǎng)格。在幾何尖角處，應(yīng)力解梯度大的區(qū)域網(wǎng)格應(yīng)細分，其他遠離的位置可以粗劃。如果遠離奇異點的解是收斂的，則粗糙網(wǎng)格也會較為準確的估計這部分的解，但對于接近奇異點的解是不可靠的。將模型轉(zhuǎn)化為可借用理論公式計算的形式，并根據(jù)設(shè)計手冊查找該模型結(jié)構(gòu)及尺寸的應(yīng)力集中系數(shù)來預(yù)測真實應(yīng)力。

    去應(yīng)力退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接接近衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機械制造行業(yè)，退火通常作為工件制造加工過程中的預(yù)備熱處理工序。在實際加工生產(chǎn)過程中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述運用的還多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應(yīng)力退火溫度范圍很寬。習(xí)慣上，把較高溫度下的去應(yīng)力處理叫作去應(yīng)力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為去應(yīng)力回火，其實質(zhì)都是一樣的。精加工的零件中存在的內(nèi)應(yīng)力除了尺寸保證外，其實還是十分有害的，如不及時消除，內(nèi)應(yīng)力與外加載力，即在使用過程中施加工的力疊加在一起時還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此鑄造，焊接以及切削加工后的工件應(yīng)進行去應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以當(dāng)你總是在千辛萬苦的用大程度的工藝還是做不出好的零件時。 振動去應(yīng)力，簡而言之就是用振動的方法對構(gòu)件消除應(yīng)力。

    焊接應(yīng)力檢測方法：方法一：盲孔法進行焊接殘余應(yīng)力檢測；利用應(yīng)變片的壓電原理，通過打孔進行應(yīng)力釋放，將形變型號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栠M行傳輸再逆轉(zhuǎn)，得到形變數(shù)據(jù)信息，利用軟件分析儀器將形變轉(zhuǎn)化為應(yīng)力輸出，所以檢測設(shè)備也可對應(yīng)變進行檢測輸出，HK21A能夠?qū)Ω鞣N金屬財材料進行應(yīng)力檢測，可以現(xiàn)場施工，是焊接應(yīng)力檢測的好幫手。方法二：取條法：從具有焊接殘余應(yīng)力的樣件上取矩形等截面細直條狀試樣，使試樣殘余應(yīng)力完全釋放，測量應(yīng)力釋放前后的尺寸變化，進行計算得知盈利大??；這種方法和盲孔法的基本原理一直，是簡介檢測法3方法三：X射線衍射主要是利用晶體X射線衍射的布拉格方程，依據(jù)晶體衍射峰的偏移方向和幅度來確定殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小。屬于無損檢測，測試精度高。缺點是只能完成表層應(yīng)力值測試：厚度根據(jù)材質(zhì)不同大概在幾微米到幾十微米之間。通過逐層剝離可進行構(gòu)件更深處殘余應(yīng)力值測定，但是剝離會對測試結(jié)果精度有一點影響。尤其是表層殘余應(yīng)力梯度大的試樣，影響尤甚。 另外材料會由于截面尺寸改變而引起應(yīng)力的局部增大，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。振動去應(yīng)力的原理

結(jié)構(gòu)內(nèi)部的不均勻和缺陷往往是引起應(yīng)力集中的重要因素。振動去應(yīng)力的原理

實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益明顯的工藝。振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。振動去應(yīng)力的原理

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