動力刀座從誕生及其發(fā)展到現(xiàn)在有了幾十年的歷史，其發(fā)展經(jīng)歷了三代。動力刀座可以很好的拓展車削中心的加工范圍；一開始的刀座箱體由其尾部和本體通過四個螺栓連接，這樣制造裝配比較容易，但刀座的剛性不強，精度不高。扭矩也較小，轉(zhuǎn)速低，不超過3000rpm。密封性差，容易發(fā)生冷卻液滲漏，造成刀座內(nèi)部損壞。這是早期的動力刀座產(chǎn)品，目前用在入門級的車削中心上。后面科技的進步，采用top骨架油封和多層迷宮防水設(shè)計，防水性能得以成倍提升。但這一階段動力刀座仍然采用角接觸球軸承，耐過載能力較差，容易在球表面形成死點，導(dǎo)致動力刀座精度降低。動力刀座不可超過刀座額定較大轉(zhuǎn)速。安徽刀座工廠

關(guān)于動力刀座的更換需要知道的:1.必須仔細清潔下刀座的螺紋內(nèi)徑和上安裝孔，并檢查是否損壞。徹底清潔之后，應(yīng)確保下刀座內(nèi)沒有殘留的銑刨料，且上和下接觸面之間可以無縫隙緊密貼合。如果下的接觸面不平整或有損壞，則可能導(dǎo)致座柄斷裂。2.如果接觸面狀況完好，則將密封圈套在新刀座柄上。3.然后在上刀柄上涂抹耐高溫潤滑脂（高達100℃），涂完后將刀柄置于下刀座內(nèi)。潤滑脂具有密封和防止腐蝕的功能，也有助于動力刀座的順利拆裝。4.同時在緊固螺絲上涂抹耐高溫潤滑脂，然后將螺栓置于螺紋內(nèi)徑轉(zhuǎn)動大約3圈。如果擰緊螺栓時需要很大的力，則必須用螺紋銑刀在下刀座上重新銑出螺紋。切勿使用已經(jīng)使用過的緊固螺絲。5.使用扭矩扳手將緊固螺絲擰緊至500kNm扭矩。請您記住，單使用手動扭矩扳手緊固六角螺栓就可以了。安徽刀座工廠所謂切削刀座指的就是具有切削性能的刀座。

動力刀座扭矩不足的解決方法：1、更換損壞的齒輪，重新安裝減速機和馬達，恢復(fù)動力刀座，鉆機恢復(fù)正常工作。2、拆卸時，應(yīng)當(dāng)保持拆卸環(huán)境的清潔，注意拆卸順序，以便安裝。仔細檢查減速機內(nèi)部，結(jié)果發(fā)現(xiàn)齒輪損傷。拆卸減速機時應(yīng)注意零部件排列順序，所有螺栓墊片和零部件都要清洗一遍，同時在安裝時要保持減速機內(nèi)部清潔。3、檢測液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力正常，說明液壓系統(tǒng)沒有問題，考慮機械損壞。4、在檢查液壓系統(tǒng)的過程中，發(fā)現(xiàn)刀座運轉(zhuǎn)時減速機和馬達存在小范圍的周期性異響。拆卸刀座馬達，檢查馬達及輸出軸。

使用涂層刀座的一個重要問題是重磨后刀切削性能恢復(fù)的問題，即刀每次刃磨后可否進行重復(fù)涂層的問題。對于重磨的成形產(chǎn)品，只有進行重涂，才能保證它的總壽命提高3-5倍以上。凡重涂產(chǎn)品首先必須按工藝要求將幾何參數(shù)磨好，其磨光部分不允許存在各種質(zhì)量缺陷，如磨損、毛刺等。重涂時可采用局部屏蔽技術(shù)只對刃磨面進行涂層。對于不采用屏蔽技術(shù)的重涂，在重涂4-6次后，它的非刃磨面的涂層厚度就會過大，從而影響精度和產(chǎn)生局部剝落現(xiàn)象，此時要對它進行脫膜處理后再重涂。重涂后的產(chǎn)品切削性能一般不低于第1次新涂層刀座，可重涂多次，直到報廢為止。動力刀座扭矩不足可能發(fā)現(xiàn)刀座運轉(zhuǎn)時減速機和馬達存在小范圍的周期性異響。

新型提供的多功能車床輔助刀座不只可以裝夾鏜刀，還可以裝夾直柄鉆夾頭，把鉆夾頭放在刀座內(nèi)孔內(nèi)，用一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母和第三鎖緊螺母將其鎖緊即可，而且鉆夾頭可根據(jù)生產(chǎn)實際需要更換鉆頭，銑刀鉸刀、絲錐等，滿足一座多用，并且刀座的特殊設(shè)計部分是在找正部分，軸承采用過盈配合的方式安裝在刀座上，軸承輕觸碰工件，能使其對毛坯工件粗找正，從而改善了用小鐵棍敲打的找正方式，在安全方面有明顯改善，可在粗加工和半精加工時使用，刀座的尾部的臺階部分可以放置磁力表座，用找正軸承粗找正后可用百分表再次找正，從而提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)一座多用?，F(xiàn)在刀座的種類繁多，標準化程度低，選型時應(yīng)盡量減少種類、型式，以利于管理。安徽刀座工廠

動力刀座不只使機床加工性能得到較大體現(xiàn)，還帶來了生產(chǎn)效率及加工精度的提升。安徽刀座工廠

動力刀座在加工中心中的作用是支撐刀具，但是刀架本身也是一個需要支撐的元件。目前有許多固定刀具的方法，如螺釘、套筒、液壓和熱套配合，都可以使刀具與刀架緊密結(jié)合。然而，穩(wěn)定性也與主軸夾頭有關(guān)，而夾具機構(gòu)常常不會引起人們足夠的重視。動力刀座直接作用在被加工零件，刀具的加工精度將直接影響到工件的質(zhì)量，而隨著產(chǎn)品的工藝要求提高，對刀具加工的精度進一步提高，對刀具夾持的要求也更高。加工中按刀具夾頭夾持刀具柄部的方式不同，一般可以分為螺釘側(cè)固式、彈簧襯套式和液壓式三種。螺釘側(cè)固式夾頭主要用于立銑刀等刀具的夾緊，同軸度差；彈簧夾頭則大量用于絲錐、鉆頭、甚至鉸刀等孔加工刀具；液壓式刀具夾頭的精度及各方面性能指標高，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格也貴，主要用于鉸孔和有特殊要求的鉆孔及銑削加工。安徽刀座工廠