塑煉特性門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉,而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低,加工工藝性能差,加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉,總體來說,由于丁腈橡膠韌性大,收縮劇烈,生熱大,塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用煉機(jī)進(jìn)行薄通,并盡能降低輯簡溫度(比較好在30-40度)、減小輯距()、減少容量(約為天然膠的丨/2-1/3)。采用加強(qiáng)冷卻效果(如冷風(fēng)循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工耍求,而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效梁,分段塑煉的工藝條件(以XK360開煉機(jī)為例)一般是:貓距(rC,容量10-丨5kg,分段塑煉,每段時間為25min,中問停放3-4小時,三段塑煉后,可塑度達(dá)到。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉,粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此,對一般要求的膠料,塑煉幾次后,膠片表面并不平滑時,也可加入粉料,使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等醋類增塑劑,在塑煉時加入,也可很大提高可塑度。塑解劑對丁臘棟膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用,常用的有促進(jìn)劑M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡膠在高溫塑煉時,會生成凝膠,因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。 制造饒性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油膠零部伴及與汕接觸的各種制品等。珠海正規(guī)丁晴橡膠3365

丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量,氛基基團(tuán)使分子間作用力加強(qiáng),分子鏈柔順性下降,使大分子容易產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或支鏈,這些結(jié)構(gòu)特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與分子間作用力較大有關(guān)。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高,丙稀腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大,這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同,該種橡膠在高溫度和高機(jī)械應(yīng)力作用下混煉,往往產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化作用,因此在升溫和延長混煉時間的條件下,會導(dǎo)致黏度增加,加入活性高和結(jié)構(gòu)高炭黑,如快壓出爐黑、高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠粘度升高更多,并形成凝膠,加工困難。珠海正規(guī)丁晴橡膠3365丁腈膠比較大的用途是生產(chǎn)耐油膠管及阻燃輸送帶。

低速混煉,膠料生熱較低,所以宜釆用轉(zhuǎn)速為10-20r/min的密煉機(jī)或 煉機(jī). 進(jìn)行混煉,且宜用小輔距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠、 常采用特有的降低膠料溫度的工藝措施:在密煉機(jī)中同時加入炭黑和軟化劑,這樣可以減慢結(jié)構(gòu)化程度,并延長焦燒時間,但配合劑分散度稍有降低,當(dāng)炭黑用量高于80份時,應(yīng)分三次加入,可降低結(jié)構(gòu)化程度,改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難,比較好在初期在密煉機(jī)中加入,這樣分散度可以提高10%,促進(jìn)劑最終在開煉機(jī)中加入。

第三，隨著蘭化1套引進(jìn)裝置投產(chǎn)，國內(nèi)丁腈膠品種牌號有很大增加，為國內(nèi)用戶選用合適的國產(chǎn)牌號提供了很大方便。但國內(nèi)牌號仍不能覆蓋市場上的暢銷牌號，要想與國外產(chǎn)品競爭，應(yīng)該努力使現(xiàn)有品種性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平的同時，針對需求，積極開發(fā)其他牌號以及性能獨(dú)特、附加值高的特種產(chǎn)品。目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)成功的氫化丁腈膠和粉末丁腈膠，應(yīng)進(jìn)一步提升生產(chǎn)技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。尤其是要加快發(fā)展需求增長迅速的汽車用丁腈膠制品。隨著車輛發(fā)動機(jī)溫度提高及耐油制品使用環(huán)境的苛刻，要研制開發(fā)出多個適合現(xiàn)代汽車工業(yè)發(fā)展的品種。通過補(bǔ)強(qiáng)賦予橡膠較好的物理力學(xué)性能和耐磨性。

    丁腈膠開煉時具有以下特點(diǎn):1)生膠不易包輯,包輯后加粉料,又易第二次脫轄。2)由于生膠內(nèi)聚能大,粉料不易混入。3)混料時間較長,比天然膠長1倍左右。4)生熱量大,膠溫易升高。根據(jù)這些特點(diǎn),丁腈橡膠混煉應(yīng)保持40-45°C的輥溫,裝膠容量低,應(yīng)為普通合成膠的70%-80%。輯距以3mm-4mm為宜,粉料分批加入,一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑,待膠料軟化后,再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑比較好分批加入,避免粘輔,然后加促進(jìn)劑,為避免焦燒,應(yīng)加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻,后面再薄通翻煉。(2)密煉采用密煉機(jī)混煉丁腈樣膠,可以提高生產(chǎn)效率,改善操作條件,混煉效果良好,丁腈橡膠的密煉須嚴(yán)格控制混煉溫度,充分冷卻,排膠溫度不應(yīng)超過130oC。丁晴橡膠NBR具有優(yōu)異的耐油性。珠海正規(guī)丁晴橡膠3365

丁晴橡膠的主要用途。珠海正規(guī)丁晴橡膠3365

    NBR具有優(yōu)異的耐油性。丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結(jié)構(gòu)。典型的NBR結(jié)構(gòu)中反式占約78%。由于NBR分子鏈結(jié)構(gòu)中含有氰基,耐油性(如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑)優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度,它的長期使用溫度為120oC，同時NBR具有良好的耐低溫性能,比較低玻璃化溫度可達(dá)-55oC。[1]NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好,加工性能良好,隨著其結(jié)構(gòu)中的丙煉腈含量其相對密度增大,硫化速度加快,拉伸強(qiáng)度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由于NBR中的氰基容易電場極化,因而介電性能下降,是半導(dǎo)體橡膠。NBR可以按ACN含量的高低,分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。生產(chǎn)方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn),消耗低。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn),聚合簽使用數(shù)量少,工程建設(shè)消耗高。目前為止,還看不出相互替代的趨勢。[1]丁腈橡膠雖然具有優(yōu)良的物理機(jī)械性和加工性能,但長期在在酸性汽油和高溫(150oC）環(huán)境中使用性能不如氟樣膠和丙稀酸酷膠,為此德國公司,加拿大公司和日本公司開發(fā)出性能優(yōu)異的氫化丁腈橡膠(HNBR)。此外,還開發(fā)了具有極超耐寒性和高純度丁腈檢膠及梭基丁腈橡膠。 珠海正規(guī)丁晴橡膠3365

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