影響脫脂劑脫脂效果的常見因素：溫度：一般情況下，脫脂溶液的溫度越高，脫脂速度越快，脫脂越徹底，其原因是：⑴、提高溫度，會使油污的物理性質(zhì)發(fā)生變化。如滴落點高的防銹油則隨脫脂槽液的溫度上升，粘度相應(yīng)下降，甚至形成液滴而利于去除。⑵、促進油污的化學(xué)反應(yīng)。一般地說，脫脂槽液溫度每提高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度就可以提高1倍。⑶、加速油污的溶解。脫脂槽液溫度的提高，會加速表面活性劑等成分的分子運動，促進脫脂劑對油污的潤滑、滲透、卷離和分散，進而加速脫胎換骨脂速度提高脫脂能力。但并不是脫脂槽液的溫度越高越好。因為脫脂劑中含有多種表面活性劑，而表面活性劑都存在濁點，所謂濁點是指表面活性劑按一定比例配制升溫到出現(xiàn)明顯渾濁時的溫度其親水基的醚基（-Ｏ-）與水分子形成很弱的化學(xué)鍵氫鍵，一旦受熱過度，氫鍵易斷裂，而使表面活性劑從水中析出，造成溶液渾濁，脫脂效果將大幅度降低。故使用脫脂劑時特別注意上限溫度。否則會造成不良后果，影響使用甚至報廢。乳液脫脂劑一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水稀釋制成乳液；湖北無鉻脫脂劑哪家好

使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序，因為工件表面殘留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數(shù)目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產(chǎn)生白點、絲狀、發(fā)花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產(chǎn)生縮孔、小孔等缺陷)。為此，可采取如下措施：1、多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需脫脂的幾件來說是不利的。因為當(dāng)工件離開熱水洗進人滴水區(qū)時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。2、合理設(shè)計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。3、循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm，濾袋中放置不銹鋼磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。湖北無鉻脫脂劑哪家好溶劑型脫脂劑能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。

如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質(zhì)，脫脂時也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據(jù)部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數(shù)量，應(yīng)考慮零件表面油污的化學(xué)特性(在貯存過程中，是否可以與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，并與脫脂液產(chǎn)生皂化作用)，石油污物的形態(tài)(固體或液體，油污固體灰塵含量)，油污對底材的吸附能力(分子極性)等，選擇適當(dāng)?shù)拿撝瑒?。三、正確選用三種脫脂劑，除油方式不同，需要的脫脂劑也不同。射流式脫脂因機械力大，脫脂效果好，但由于是處于易起泡狀態(tài)，所以要選擇低泡脫脂劑，浸漬脫脂的機械作用比較弱，所以要選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)增加脫脂劑含量，延長脫脂時間。

表面處理中脫脂劑的應(yīng)用：脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，它要求把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物去除徹底。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現(xiàn)在：1．影響磷化質(zhì)量。磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結(jié)合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導(dǎo)致不能形成磷化膜。2．影響涂膜質(zhì)量。如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結(jié)合力差，易導(dǎo)致涂膜起泡、脫落。評定脫脂劑的性能要看哪方面？

習(xí)慣上將70℃以上脫脂稱高溫脫脂，因為這時像石蠟(拋光膏中的主要成分)、硬脂酸類都可以被熔化，易被去除；55～70℃稱為中溫脫脂，這時大部分脂類，像鈣基脂(俗稱黃油)，達到了熔點溫度；而55℃以下的溫度稱為常溫脫脂，也稱為低溫脫脂。由于常溫脫脂劑的組成與普通乳化型脫脂劑的區(qū)別，有兩點需要特別注意：一是溫度不宜過高。即使是低溫脫脂劑，溫度越高，去油速度也越快。但到了一定溫度后，由于表面活性劑濁點的限制，會使表面活性劑分子析出(像油珠一樣浮在液面)。造成有效物含量下降，去油力反而變慢。二是使用總體含量不能太高。在常溫脫脂劑中含有大量的無機堿、鹽類物質(zhì)。含量過高，會使表面活性物質(zhì)發(fā)生“鹽析”反應(yīng)，即在脫脂劑溶液表面浮出粘糊的物質(zhì)，使去油效果下降。無論是溫度過高，還是濃度過高，都會使表面活性物質(zhì)析出。這些析出物會黏附在工件上，不易清洗，造成后患。當(dāng)您為了提高脫脂速度，需要升高溫度時，為了防止表面活性劑的析出，可以使用較低的含量，這樣便不會產(chǎn)生不良后果了。傳統(tǒng)脫脂劑大多以堿性物質(zhì)為基礎(chǔ)。湖北無鉻脫脂劑哪家好

磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。湖北無鉻脫脂劑哪家好

使用脫脂劑脫脂后需要進行水洗，措施：排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質(zhì)良好(脫脂一道水洗pH≤10；二道水洗pH=9)，污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。操作規(guī)范。浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠；水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開脫脂槽，進人水洗、表調(diào)到磷化工序不要超過10min。改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設(shè)計留工藝孔)，保證水能在短時間內(nèi)充分流盡。湖北無鉻脫脂劑哪家好

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