高效的無紙化設備巡檢一物一碼，一臺手機就能查看***檔案；設備檔案管理、報修、巡檢、保養(yǎng)，全流程覆蓋，隨時監(jiān)控；高效點檢巡檢，自定義提醒功能，確保工作有效執(zhí)行，不被遺忘**使用設備檔案一個設備一個二維碼掃碼實時查看***檔案點檢巡檢日歷化點檢巡檢掃碼確認，規(guī)避假巡檢維修報修覆蓋全流程隨時監(jiān)控維修狀態(tài)設備保養(yǎng)定期保養(yǎng)、自動提醒規(guī)避遺忘情況備件追蹤工單記錄備件去向庫存信息一目了然一物對一碼設備信息掃碼即得設備信息/維修記錄/設備檔案，即刻調(diào)??；信息修改自動更新、實時同步，無需專人維護**使用真實記錄、自動處理標準化高效巡檢巡檢方案條目清晰，現(xiàn)場定位+拍照記錄，有效規(guī)避假巡檢；根據(jù)巡檢記錄，系統(tǒng)自動更新設備狀態(tài)或報修**使用看得見的高效全閉環(huán)維修流程報修后自動流轉至相關部門，高效率響應；派工、維修、驗收，流程閉環(huán)，確保問題迅速解決**使用多維直觀數(shù)據(jù)分析維修效率、工單概覽、庫存等，設備狀態(tài)一目了然；分析回顧全生命周期表現(xiàn)。 通過自動化的看板與報表功能，直觀反映維保人員動態(tài)、維保任務的完成情況以及管理成本。青島sf設備管理系統(tǒng)

    設備管理系統(tǒng)（EquipmentManagementSystem）是將信息化了設備技術信息與現(xiàn)代化管理相結合，是實現(xiàn)研究級管理信息化的先導。設備管理系統(tǒng)是非常通用的管理信息系統(tǒng)，使用它可以有效地管理設備資源、維護設備的正常運轉，從而提高工作效率。[1]中文名設備管理系統(tǒng)外文名EquipmentManagementSystem內(nèi)容設備資產(chǎn)及技術管理，文檔管理等任務提高設備素質(zhì)，充分設備效能等目錄1簡介2發(fā)展階段3內(nèi)容4需求分析設備管理系統(tǒng)簡介編輯隨著計算機技術的迅猛發(fā)展以及Internet進入商業(yè)和社會應用階段，設備的種類、數(shù)量越來越多，如何利用先進的網(wǎng)絡技術和日新月異的計算機設備來有效地收集、處理這些設備，建立以信息化為**的管理體制，減輕管理人員和業(yè)務人員的數(shù)據(jù)處理負擔，極大地提高設備管理效率和管理手段，己經(jīng)成為當今社會的潮流。在現(xiàn)代化大型研究所信息化管理體系建設中，設備管理系統(tǒng)被看作是重中之重。因為設備是工廠生產(chǎn)中的主體，隨著科學技術的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設備日益機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化，設備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，在整個工業(yè)生產(chǎn)過程中對設備的依賴程度也越來越高。設備管理的各項制度、流程涉及的點多面廣。青島sf設備管理系統(tǒng)適當?shù)膸齑娓櫩梢苑乐怪貜陀嗁?，設置比較低水平和重新訂購數(shù)量，并確定剩余的部分可以退還退稅。

    在本發(fā)明實施例提供的上述露天礦開采設備管理系統(tǒng)中，線上服務器3，還用于獲取開采設備的維修記錄，統(tǒng)計分析開采設備的維修費用，以計算分析開采設備的經(jīng)濟效益比。需要說明的是，維修記錄可以由操作員進行填報，包括開采設備的零配件的更換記錄或者維修記錄。根據(jù)單位時間內(nèi)鏟車的開采量產(chǎn)生的效益，維修費用，燃油量、人工費用等，可以計算出該開采設備的經(jīng)濟效益比，為管理者管理設備提供決策支持；也便于對各個廠家的設備進行對比，幫助管理者為購買設備提供數(shù)據(jù)支持。進一步地，在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述露天礦開采設備管理系統(tǒng)中，如圖2所示，還可以包括：監(jiān)控模塊4；該監(jiān)控模塊4，用于遠程監(jiān)控駕駛室及開采平臺上的視頻畫面。具體地，監(jiān)控模塊4可以包括在駕駛艙安裝的兩個監(jiān)控攝像頭，其中一個監(jiān)控攝像頭面對開采位置，能夠錄制視頻，集中管控，另一個監(jiān)控攝像頭對準駕駛員，能夠對駕駛員的疲勞度進行檢測，若發(fā)現(xiàn)駕駛員工作狀態(tài)不正常，管理者可通過發(fā)送信息或打電話的方式提醒駕駛員；還包括安裝在開采設備上的監(jiān)控攝像頭，直接監(jiān)控開采設備的畫面。為了提高監(jiān)控畫面的完整性，不*只是安裝這三個監(jiān)控攝像頭。

    企業(yè)面對市場競爭的巨大壓力，要求企業(yè)創(chuàng)造新的利潤源，這為企業(yè)如何配置有限資源，利用先進計算機技術不斷開發(fā)出操作簡便、界面友好、靈活、實用、安全，更具時效性的設備信息管理系統(tǒng)有著更高的要求。2、開發(fā)設備管理系統(tǒng)的必要性傳統(tǒng)的設備管理主要是以人工抄寫記錄存檔的運行模式。21世紀是科技信息時代,陳舊的管理模式不是適應新時代的要求,它存在著操作速度慢、散亂、復雜等一系列缺點與不足。由于散亂、復雜，很可能文案丟失的情況，而且查找也不方便，給管理工作人員帶來很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。自中國加入wto以來，給國內(nèi)一些企業(yè)帶來很大的競爭壓力，市場競爭越來越來激烈。提高企業(yè)生產(chǎn)力，降低成本是當前惟一解決有效途徑。如何解決這一問題正式我要陳述的，關注當代形式，利用社會上出來的先進技術開發(fā)出新的設備管理系統(tǒng)是許多企業(yè)拭目以待的，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。由此開發(fā)的設備管理系統(tǒng)是一套完全為設備管理人員設計的把設備管理由被動管理轉為主動管理的系統(tǒng)，它的使用將極大地提高設備管理部門的工作效率，使設備管理人員解脫了繁重的手工勞動，實現(xiàn)了設備整個生命周期的計算機化管理。制訂備件資產(chǎn)維保計劃，自動跟蹤維保任務，并隨時匯總、上報保養(yǎng)完成情況，實現(xiàn)智能化的倉儲設備維保管理。

通過設備運行狀態(tài)及參數(shù)實時采集、并自動統(tǒng)一匯總到系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)車間設備真實運行情況的同步實時監(jiān)控。結合其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)及時有效發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)當中的問題，及時糾偏，保障作業(yè)環(huán)境安全、廠區(qū)設備安全、生產(chǎn)材料安全。對高溫鋁液運輸車（臺包車）進行GPS追蹤，可視化顯示每臺車的對應數(shù)據(jù)，獲得具**置、去向及狀態(tài)。03/03宗申1011智慧工廠將產(chǎn)線的裝配件、發(fā)動機、扳手等工具全部建模放在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中，平臺實時監(jiān)測各個工具的動態(tài)數(shù)據(jù)、出現(xiàn)不良情況及時預警，以保證產(chǎn)品正常生產(chǎn)。(1)優(yōu)化裝配流程、保障更加精確的制造計劃，提高裝配效率10%;(2)簡化生產(chǎn)設置、快速實現(xiàn)產(chǎn)能提升，提高裝配總檢效率20%;(3)通過AI算法進行參數(shù)優(yōu)化，完成調(diào)整后提高良品率15%。實時監(jiān)控關鍵性能指標(KPI)，提升資產(chǎn)狀態(tài)和維護業(yè)務數(shù)據(jù)的可見性，改進維護業(yè)務風險管控。青島sf設備管理系統(tǒng)

像滴滴司機一樣接受任務工單及后臺協(xié)作。 數(shù)字化知識助手助力維護一次成功率。青島sf設備管理系統(tǒng)

    鏟車點火；當鏟車關閉，固態(tài)繼電器斷開，振動傳感器或陀螺儀11采集結束信號，鏟車熄火，這樣就可以計算出開采設備的運行時長。在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述露天礦開采設備管理系統(tǒng)中，如圖2所示，傳感器模塊1還可以包括安裝在開采設備(如挖機、鏟車等)中鏟斗的液壓桿上的壓力傳感器12；該壓力傳感器12，用于采集鏟斗的重量，計算出開采產(chǎn)量。需要說明的是，壓力傳感器12可以和計數(shù)器進行配合，這樣可以有效計算出鏟車每天的開采產(chǎn)量；開采設備的運行時長和開采產(chǎn)量等數(shù)據(jù)可以反映出運行效率；鏟車本身能夠計算油耗，可以直接獲取油耗信息；線上服務器3可以根據(jù)計算出的開采產(chǎn)量，計算員工的工作量，作為員工績效考核的依據(jù)，對員工進行獎勵或者懲罰。在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述露天礦開采設備管理系統(tǒng)中，如圖2所示，傳感器模塊還可以包括位置傳感器13；該位置傳感器13，用于獲知開采設備的位置信息，得到開采設備的運行軌跡。這樣便于查看各個開采設備的開采位置，可以有效防止越界開采，還有助于安全管控，促進就近調(diào)度，進而提高運行效率。具體地，該位置傳感器可以為gps設備，定位準確性高。在具體實施時。青島sf設備管理系統(tǒng)

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