制粒機是各飼料廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，也可以說是飼料廠的心臟，制粒機的正確使用，直接影響到飼料廠的經(jīng)濟效益，下面為大家介紹一下飼料廠制粒機的正確操作與使用要領(lǐng)：(一)試車機器安裝后，應(yīng)先進行試車，在試車時應(yīng)做好以下幾點：1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)2、把通電的開關(guān)放在OFF位置3、開門前，把切刀與壓模分離。4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模孔，看其有無金屬或異物積在里面。6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉(zhuǎn)大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。7、用手轉(zhuǎn)動機器，檢查有無堵塞，轉(zhuǎn)運是否靈活。8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉(zhuǎn)時，必須保持一定的油平面。9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在.10、關(guān)上制粒機的門蓋并扣緊。11、扳開通電的開關(guān)，使電機通電。12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內(nèi)。13、檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)動方向是順時針的。14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關(guān)觸頭，主電機應(yīng)能斷電。15、開動主機20分鐘左右。哪家制粒機質(zhì)量過硬？請認準常州卓升干燥設(shè)備。山東沸騰干燥制粒機廠家報價

    濕法制粒機構(gòu)造說明1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。濕法制粒機機件潤滑編輯減速箱內(nèi)儲機油、以蝸輪付飛油式潤滑各傳動件視鏡上刻有油面線，箱后部有油塞、供放油用。打開機身上蓋。山東沸騰干燥制粒機廠家報價常州卓升干燥設(shè)備可供應(yīng)專業(yè)制粒機 ，歡迎咨詢。

干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。   為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應(yīng)是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。   物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應(yīng)高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。

    其步驟如下：1)按試車各步驟做好檢查準備工作。2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。3)開動主電機。4)開動調(diào)質(zhì)電機。5)開動喂料電機，將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。7)調(diào)整切刀，使顆粒長度適宜。8)進一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達到額定電流值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。2、工作開始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項：1)對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構(gòu)，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關(guān)上門蓋進行壓制，開車正常后應(yīng)隨時觀察主機電流表，并及時調(diào)整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應(yīng)隨時取出，防止落入壓制室。2)在負載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應(yīng)，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)模孔中擠出來，由此產(chǎn)生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關(guān)閉蒸汽，再關(guān)上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機電機，把環(huán)模清理干凈，確信模孔表面無粘料后。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機物美價優(yōu)，如您需要，不要猶豫！

    互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內(nèi)掉進金屬而磨損。這種情況下，環(huán)模多出現(xiàn)不規(guī)則磨損，多為腰鼓形。原料粒度原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產(chǎn)率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料含雜情況物料中含砂及鐵雜質(zhì)過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數(shù)飼料廠對原料中鐵雜質(zhì)較為重視，因鐵質(zhì)物質(zhì)對壓模、壓輥乃至設(shè)備會造成強烈的破壞。而對砂石類雜質(zhì)的卻不重視。這一點應(yīng)引起制粒機用戶的注意。蒸汽的添加對物料添加蒸汽，可軟化物料，使物料中含油細胞組織分裂，并使油分呈游離狀態(tài)，在制粒過程中起潤滑作用，從而減輕物料對壓模的磨損作用，并提高制粒機的產(chǎn)量。一般添加蒸汽的壓力應(yīng)在～，壓力高低隨壓制物料品種而變化，蛋白質(zhì)含量較高的物料。去哪里購買制粒機，找常州卓升干燥設(shè)備準沒錯。山東沸騰干燥制粒機廠家報價

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    如干性物料添加量過大，將會堵塞環(huán)模的?？?。7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗，使制粒設(shè)備處于比較好生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記?。骸安灰o制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。8)操作時應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。3、關(guān)車步驟，當生產(chǎn)結(jié)束的時候，要進行關(guān)車。關(guān)車時，我們也應(yīng)當注意關(guān)車順序，其順序應(yīng)當與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：1)關(guān)閉下料門2)從觀察門中看到無料時關(guān)閉喂料電機蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機。3)從觀察門內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿壓模模孔。4)關(guān)主電機。5)主機停妥后打開門蓋，壓制室內(nèi)積料。6)磁鐵上的雜質(zhì)。4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產(chǎn)過程中，我們也應(yīng)當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產(chǎn)。1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。2)開車時要先開主電機，關(guān)車時要先關(guān)喂料電機，再關(guān)調(diào)質(zhì)電機。3)關(guān)主電機前要喂油性飼料。4)停車后要壓制室積料。(三)維護保養(yǎng)1、日常維護1)嚴格按潤滑圖規(guī)定，向各需潤滑處加油。山東沸騰干燥制粒機廠家報價

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