1，粘合速度快，便于連續(xù)化，自動化高速做業(yè)，成本且ed低2，無溶劑公害，不燃燒3，不需要干燥工藝，粘合工藝簡單4，產(chǎn)品本身是固體便于包裝，運輸，儲存，占地面積小，存儲方便5，有較好的粘接強度，有柔韌性6，可粘接對象***，即粘接又密封7，光澤和光澤保持度良好，屏蔽性好缺點1，性能上有局限，耐熱性不夠，粘接強度不高，耐藥品de性差2，需配備專門的熱熔設(shè)備來施工，如熱熔膠機，熱熔膠的***，3，在粘接上會受氣候季節(jié)的影響，正洛自動熱熔鉆孔機由于其作業(yè)效率高，節(jié)約人工及成本資源等優(yōu)勢受到人們的歡迎。江蘇自動化熱熔鉆廠家

熱熔鉆孔機的工作原理以及優(yōu)勢熱熔鉆頭是采用碳化鎢合金制作而成的，通過高速旋轉(zhuǎn)接來觸金屬面并產(chǎn)生高溫將其軟化來達到鉆孔的效果。在其工作的同時會擠壓鉆頭下的金屬，會使軟化部分的金屬沿著圓孔向下延伸形成襯套。這樣的鉆孔工藝不會產(chǎn)生切屑，材料利用率高，加工速度快精度高，使用壽命長等。熱熔鉆孔機是由抗高溫、高硬度的碳化鎢制成的多邊形的錐形工具，工作區(qū)由鉆尖、圓錐體和圓柱體組成，中間是一個圓柱體的臺階（或多邊形刃口），**上面部分是配套散熱刀柄的夾持部分。熱熔鉆孔機配套產(chǎn)品包括：熱熔膏、散熱刀柄夾頭、擠壓絲錐和攻絲油。江蘇自動化熱熔鉆廠家極大節(jié)省了生產(chǎn)成本，并且全過程都是無屑加工，節(jié)省材料并且環(huán)保。

熱熔鉆工藝的優(yōu)點：1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力2.無屑加工，無需移除廢料。3.在凸臺上成型精度高。4.適用于多種攻牙機。5.速度高、壽命長、使生產(chǎn)有效提高。6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。熱熔鉆工藝適用于下列場合：需加長螺紋、焊接伴，多層熱交換器、軸承支撐座不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也大有所不同。優(yōu)勢：高效，經(jīng)濟，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較的美觀。

數(shù)控?zé)崛坫@攻絲一體機操作注意事項:1.操作過程中需要始終配戴安全手套和護目鏡；2.因本產(chǎn)品在加工時發(fā)熱產(chǎn)生高溫，請遠離易燃物并加以防護，未冷卻時請勿用手觸摸，以免灼傷；3.預(yù)先鉆削一個小的中心孔能有效避免工件變形（特別是小于1.5毫米的壁厚），還可以在圓柱體的**下端產(chǎn)生一個較平整的邊緣。4.攻絲時一定要用攻絲油，推薦使用擠壓絲錐，這種螺紋通過擠壓成形，具有較高的拉伸強度和扭矩值。5.如果沒有使用特用的散熱翼刀柄和夾頭，可使用壓縮空氣來降溫。整個過程只需2-6秒(高溫軟化不會改變金屬工件的結(jié)構(gòu)性能);金屬襯套用作擠壓絲，并形成螺紋。

除了自動鉆孔機本身的高配置和高性能外，我們還必須注意刀具的選擇和安裝，加工路徑的設(shè)置，切削量的合理選擇，編程技巧和快速開發(fā)。精度控制。無論是鉆孔機床還是自動鉆孔機，該刀具都直接作用在工件上。加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序編程的重要基礎(chǔ)，通常從進給方式和加工軌跡方面考慮。在數(shù)控鉆攻銑工件的過程中，有必要根據(jù)工件的技術(shù)要求選擇合適的進給方式，以保證切削精度和加工效率。在銑削扁平工件的外部輪廓時，應(yīng)正確安排刀具的切入和切入路徑。嘗試沿著輪廓曲線的延長線切入和切出，以免在連接處出現(xiàn)銑痕。同時，在銑削過程中應(yīng)根據(jù)工件選擇正向銑削或反向銑削。而平口型熱熔鉆，在加工的時候會直接將表面的凸環(huán)切掉，使工件表面平滑。江蘇自動化熱熔鉆廠家

普通的手動鉆床及手動攻絲機在運作的時候有時候會因為故障仍然繼續(xù)錯誤操作，給企業(yè)帶來不少的損失。江蘇自動化熱熔鉆廠家

使用平口型熱鉆加工時會產(chǎn)生一小條鉆屑，請做好防護措施，操作過程中只需要在切削刃剛接觸工件時進行瞬間加速進給，這將會顯著延長刀具的使用壽命，正確的操作會產(chǎn)生一條短而粗的鉆屑，如果是長而細的鉆屑則是錯誤的；盡管熱熔鉆頭機械強度仍可保持在高溫下工作，但材料對于熱應(yīng)力仍然敏感，所以必須避免溫度急速升高或降低，必要時加風(fēng)冷，使鉆頭保持黑紅。為防止主軸溫度過高，建議使用特用散熱翼機夾刀具；鉆床主軸的不穩(wěn)定會造成鉆頭傷害，不要再鉆不完整的孔，同一個孔因故未完成則必須放棄。江蘇自動化熱熔鉆廠家