坐標測量機的測量精度和工作效率與測針的校準和選擇緊密關聯(lián)，在進行測量工作之前必須要合理的選擇測針和對測針準確的校準，因為測針的測球有自己的尺寸，而測量零件的不同位置可能是用測球的不同位置去接觸零件的，因此，測量的數(shù)據(jù)中含有測球自己的數(shù)值，而測針校準就是測量測球自己尺寸大小的過程。特別是校準不同長度和位置的測針時測球校準結果球度誤差的大小對測量結果的影響至關重要。本文主要論述了三坐標測量機測針校準的原理和校準過程中應注意的問題以及合理選擇測針的原則。在測量采樣過程中，當測針與被測件表面觸碰時，測頭系統(tǒng)就會有信號顯示，作為測量的瞄準信號，進而通知計算機進行數(shù)據(jù)的采集，以得到得被測點的坐標值。此外，由于測量機通過測頭系統(tǒng)進行探測，得到的點位坐標值是測球中心的坐標值，為了獲得被測工件的實際尺寸，還需加上或減去測球的動態(tài)直徑值。星形測針是由四個或五個紅寶石測球系統(tǒng)牢固的安裝在一個不銹鋼星星測針座上。浙江RENISHAW-在線測量哪家可靠

機械測頭包括3個電子接觸器。當測桿接觸物體時，至少有一個接觸器斷開。此時機器的X、Y、Z光柵被讀取。測頭校正是對所定義測頭有效直徑及位置參數(shù)進行測量的過程。為了完成這一任務，需要用被校正的測頭對一個校驗標準進行測量。在實物基準的每個測量點的球心坐標同它的已知直徑比較。有效的測頭直徑是通過計算每個測量點所組成的直徑與已知的直徑的差值。工作平面就是我們所采集的元素投影的平面，比如我們采集一個圓孔，我們采集四個點確定一個圓，但是我們采集的四個點是空間點，而圓是一個二維元素，所以我們需要找到工作平面，讓我們采集的四個點投影到工作平面上，形成我們想要的圓。浙江RENISHAW-在線測量哪家可靠在選擇探頭時要非常小心，以確保它適合您的測量應用。

測頭是坐標測量機的一部分,主要用來觸測工件表面,當測頭的機械裝置移位時,將產(chǎn)生信號觸發(fā)并采集一個測量數(shù)據(jù)。一般的測頭都是由一個桿和紅寶石球組成。紅寶石是非常硬的材料,做成的測頭的磨損量小。它的密度也非常低,質(zhì)量小,從而可以避免由于機器運動或振動而造成的測頭誤觸發(fā)。測頭是三坐標機非常關鍵的部件,是測量機觸測被測零件的發(fā)訊開關,測頭的正確使用決定了測量機的測量可重復性。測量過程中,要求測針的剛性和測尖的形狀都達到盡可能較佳的程度,保證一定的測量精度。

直測針是較簡單、較常用的測針類型。有直肩形測桿和錐形測桿可供選擇。當工件容易接近時，配錐形測桿的測針剛性更強。測針球頭材質(zhì)為紅寶石、氮化硅、氧化鋯、陶瓷或碳化鎢。端部和測桿有一系列材料供選擇—鈦、碳化鎢、不銹鋼、陶瓷和碳纖維。為避免測針變形，您應當選用盡可能短的測針，尤其在使用觸發(fā)式測頭系統(tǒng)時。由安裝牢固的測針組成的多測尖測針配置。測球材質(zhì)為紅寶石、氮化硅或氧化鋯。您也可以使用測針中心座安裝（較多）5個測針組件自行配置星形測針。為避免測針變形，您應當選用盡可能短的測針，尤其在使用觸發(fā)式測頭系統(tǒng)時。

當需要進行多個測頭角度、位置或不同測針長度的測頭校正時，校正后一定要檢查校正效果(準確性)，方法是：全部定義的測頭校正后，使用測球功能，用校正后的全部測頭依次測量標準球，觀察球心坐標的變化。如果有1至2個微米變化，是正常的。如果變化比較大，則要檢查測座、測頭、加長桿、測針、標準球的安裝是否有牢固，這是造成這種現(xiàn)象的重要原因。校正三坐標紅寶石測針時，測量速度應與測量時的速度一致，注意觀察校正后測針的直徑(是否與以前同樣長度時的校正結果有大偏差)和校正時的形狀誤差，如果有很大變化，則要查找原因或清潔標準球和測針，重復進行2至3次校正，觀察其結果的重復程度，檢查了測頭、測針、標準球是否安裝牢固，同時也檢查了機器的工作狀態(tài)。測針用接觸式測頭進行測量時，機床使用測針采集工件表面上的數(shù)據(jù)點。浙江RENISHAW-在線測量哪家可靠

測針校驗主要使用標準球進行。浙江RENISHAW-在線測量哪家可靠

英國雷尼紹RENISHAW測針：模塊SF（標準測力）LF（低測力）EO（長超程） 應用一般使用。小直徑測球或必須使用較小測力的場合。額外超程使坐標測量機在較高的碰觸速度下安全停止并回退。留言測針較長可達100mm，測球直徑>1mm。測球直徑小于1mm。與SF的超程測力相同。測頭Z軸的額外超程為8mm。 SCR200交換架SCR200可對較多六個TP200測針模塊進行自動高速交換。SCR200由單獨的測頭接口—PI200供電，并可確保安全的測針交換。SCR200套件可包含低測力和標準測力組件，每一種套件都包含一個SCR200加上三個測力相同的測針模塊。浙江RENISHAW-在線測量哪家可靠