振動(dòng)處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限，也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力較大的點(diǎn)上，因此，使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。振動(dòng)消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實(shí)現(xiàn)的，這就是包辛格效應(yīng)作用的結(jié)果。振動(dòng)消除應(yīng)力，就是設(shè)計(jì)一個(gè)包括工件在內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)，用振源觸發(fā)，使其共振。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

振動(dòng)去應(yīng)力，簡而言之就是用振動(dòng)的方法對構(gòu)件消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應(yīng)力或變形，當(dāng)附加交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，通過材料內(nèi)摩擦吸收能量，達(dá)到或超過材料的某一閥值時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀粘彈塑性力學(xué)變化，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。1、經(jīng)熱時(shí)效后材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度均下降，而振動(dòng)時(shí)效后材料的屈服輕度和抗拉強(qiáng)度基本上不改變或有升高。2、由于振動(dòng)時(shí)效后材料的殘余應(yīng)力得以消除或均化，材料的斷裂韌性提高(約10%)，防止脆斷的能力提高。3、振動(dòng)處理后可以提高金屬材料的疲勞極限已被實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。但是提高的比例大小、是與試件的初始狀態(tài)有關(guān)的，如果初始?xì)堄鄳?yīng)力大，則因振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力消除的比例大二提高疲勞極限的比例也大。一般情況下，振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力20%-50%，從而更好的保證工件的尺寸穩(wěn)定性。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器無論塑性材料還是脆性材料，都應(yīng)考慮應(yīng)力集中影響。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)又稱“振動(dòng)消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實(shí)施過程是通過振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動(dòng)，并吸收能量，經(jīng)過一定時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

    焊接應(yīng)力檢測方法：方法一：盲孔法進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力檢測；利用應(yīng)變片的壓電原理，通過打孔進(jìn)行應(yīng)力釋放，將形變型號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)進(jìn)行傳輸再逆轉(zhuǎn)，得到形變數(shù)據(jù)信息，利用軟件分析儀器將形變轉(zhuǎn)化為應(yīng)力輸出，所以檢測設(shè)備也可對應(yīng)變進(jìn)行檢測輸出，HK21A能夠?qū)Ω鞣N金屬財(cái)材料進(jìn)行應(yīng)力檢測，可以現(xiàn)場施工，是焊接應(yīng)力檢測的好幫手。方法二：取條法：從具有焊接殘余應(yīng)力的樣件上取矩形等截面細(xì)直條狀試樣，使試樣殘余應(yīng)力完全釋放，測量應(yīng)力釋放前后的尺寸變化，進(jìn)行計(jì)算得知盈利大??；這種方法和盲孔法的基本原理一直，是簡介檢測法3方法三：X射線衍射主要是利用晶體X射線衍射的布拉格方程，依據(jù)晶體衍射峰的偏移方向和幅度來確定殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小。屬于無損檢測，測試精度高。缺點(diǎn)是只能完成表層應(yīng)力值測試：厚度根據(jù)材質(zhì)不同大概在幾微米到幾十微米之間。通過逐層剝離可進(jìn)行構(gòu)件更深處殘余應(yīng)力值測定，但是剝離會(huì)對測試結(jié)果精度有一點(diǎn)影響。尤其是表層殘余應(yīng)力梯度大的試樣，影響尤甚。 材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞稱為疲勞破壞。

超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。振動(dòng)消除應(yīng)力使工件降低和均化殘余應(yīng)力，從而提高承載能力和使用壽命。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

利用亞共振來消除應(yīng)力使用起來相當(dāng)煩瑣，要針對不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

超聲波消除應(yīng)力原理：超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠明顯提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大力降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大力優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制，處理效果明顯。蘇州盲孔法應(yīng)力檢測儀器

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