PC/ABS改性料由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆17I處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來(lái)解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆日注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。增韌級(jí)PC/ABS供應(yīng)商家

PC/ABS合金是一種重要的工業(yè)塑料，其兼具了PC和ABS的優(yōu)點(diǎn)，與PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流動(dòng)性、較高的熱穩(wěn)定性以及良好的加工性能和力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)，因而在汽車工業(yè)、機(jī)械、電子電器和建筑行業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。PC樹(shù)脂本身屬于阻燃自熄材料，且能夠達(dá)到垂直燃燒(UL94)V-2阻燃等級(jí)，但是ABS樹(shù)脂是一種極易燃燒的材料，所以將ABS樹(shù)脂加入到PC樹(shù)脂中間混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。為了能夠滿足某些領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)阻燃要求，進(jìn)一步拓寬PC/ABS合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。增韌級(jí)PC/ABS供應(yīng)商家PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時(shí)與PC的相容性比較好。

PC/ABS改性料PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。近年來(lái)，為了滿足在應(yīng)用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著科技的進(jìn)步，對(duì)材料環(huán)境友好性的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃帶來(lái)的危害日益明顯。歐盟2003年出臺(tái)的Rols及WEEE兩個(gè)指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用，特別是近年來(lái)歐美對(duì)電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開(kāi)發(fā)快速環(huán)保型無(wú)鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點(diǎn)。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無(wú)鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。

許多因素都會(huì)影響性能：第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過(guò)程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機(jī)，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機(jī)效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過(guò)兩次高溫?cái)D出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對(duì)PC護(hù)孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對(duì)該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件。

PC/ABS共混配比對(duì)合金性能的影響PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過(guò)調(diào)節(jié)PC與ABS樹(shù)脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強(qiáng)度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對(duì)抗效應(yīng)。在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過(guò)程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動(dòng)性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強(qiáng)度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。加工前必須做干燥處理。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h；增韌級(jí)PC/ABS供應(yīng)商家

ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。增韌級(jí)PC/ABS供應(yīng)商家

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品行和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，內(nèi)燃機(jī)車外墊件等；添加抗靜電劑的長(zhǎng)久抗靜電性牌號(hào)用處有：復(fù)印機(jī)、畫(huà)像機(jī)等的轉(zhuǎn)交紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；此外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)機(jī)器、電話機(jī)等家具制品，靠克制ABS中橡膠粒徑R+（較?。﹣?lái)取得，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，電動(dòng)噴霧器用填加粗骨料方法使表盤微觀收縮，降低表盤光澤。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）增韌級(jí)PC/ABS供應(yīng)商家