導致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質(zhì)量問題，也有鐵芯生產(chǎn)制造過程中導致的人為性因素。比如片間絕緣受損或片與片的短路。該類問題發(fā)生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大，使片間絕緣破壞；或沖片沖制后毛刺太大，通過打磨的方式清理毛刺，導致沖片表面絕緣嚴重受損；還有鐵芯疊壓完成后槽內(nèi)不光，采用修銼方式；或因定子內(nèi)膛不光、定子內(nèi)膛與機座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機生產(chǎn)加工過程的慣用用法實則對電機的性能，特別是鐵損有極大的影響。電動機定轉(zhuǎn)子鐵芯是電子電路中常用的抗干擾元件。河南新能源電機沖片模具價位

定子鐵芯片間絕緣不好的原因：（1）用火燒或通電加熱等方法拆繞組時，造成鐵芯過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現(xiàn)在生產(chǎn)加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。（2）鐵重不足片間未壓實。造成的結(jié)果是鐵芯的重量不足，直接會導致電流超差，同時會有鐵損超標的事實。（3）疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞，增加渦流損耗。（4）硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關系曲線彎曲得較嚴重。這也是硅鋼片生產(chǎn)加工過程的關鍵性要素。河南新能源電機沖片模具價位電機沖片的加工一直是電機研發(fā)和生產(chǎn)中的一個難題。

同等條件下，鐵芯制造的自動化程度，直接影響了電機產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量，工序不連續(xù)的鐵芯制造已逐步被淘汰，取而代之的是個自動的生產(chǎn)和制造，輸入的是硅鋼片卷料，輸出的是整個的成品鐵芯，或接近成品的鐵芯。沖片沖制過程是一個危險性較大的環(huán)節(jié)，無論從安全生產(chǎn)的角度還是生產(chǎn)效率提升的角度，這些簡單重復的勞動可全部交由設備完成，一臺設備可以替代幾乎所有的人工，安全性、生產(chǎn)效率提高的同時，大幅度節(jié)省了人工成本。在自動化改進的過程中，不少的電機生產(chǎn)企業(yè)在相關的環(huán)節(jié)進行了自動化改造，但鐵芯制造的全方面自動化，是未來電機生產(chǎn)的目標和方向，拼人力的時代即將過去，電機技術及自動化的融合，從某一個層面決定了企業(yè)的發(fā)展速度及行業(yè)定位。

對電機產(chǎn)品而言，電機鐵芯長度和重量，是決定電機性能水平的關鍵要素。而電機定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯，軸向尺寸較理想的狀態(tài)，是兩者完全對齊，這是鐵芯利用率的較好保證。但是，在實際生產(chǎn)加工過程中，因加工水平所限，定子與轉(zhuǎn)子鐵芯的彈開、轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸配合定位準確程度，以及定子鐵芯自身的質(zhì)量保證、定子鐵芯相對于機座的定位符合性等因素，都會導致定轉(zhuǎn)子鐵芯出現(xiàn)軸向錯位，從而造成有效鐵長不足問題，尤其是帶徑向通風道的鐵芯，這方面的問題會更嚴重。電機鐵芯的傳統(tǒng)焊接工藝主要有：氬弧焊、氣保焊、電阻焊等。

鐵芯沖片間松動位置多發(fā)生在鐵芯兩端的鐵芯段和通風溝兩側(cè)，整體鐵芯松動機會較少，但如果處理不及時，會擴展到整體鐵芯松動。電機運行時，欽心受熱膨脹，遭到附加壓力，在附加壓力作用下，使受熱軟化的漆膜“凸峰’被壓平，降低沖片間密合度，使鐵芯產(chǎn)生松動。同時，沖片絕緣在壓力和熱膨脹作用下產(chǎn)生收縮，當鐵芯之間收縮0.3%時，鐵芯壓力降低初始壓力的一半，對于分瓣鐵芯合縫的襯墊結(jié)構(gòu)不良時，也會引起鐵芯松動。鐵芯松動后，沖片便產(chǎn)生振動，沖片絕緣在振動力作用下，輕弛敲擊和摩擦，使絕緣漆層進一步變簿，使鐵芯之間壓緊力進一步削弱，鐵芯便產(chǎn)生明顯的松動現(xiàn)象。電機鐵芯的傳統(tǒng)焊接工藝具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對設備工裝夾具及結(jié)構(gòu)要求低等優(yōu)點。河南新能源電機沖片模具價位

鐵芯壓裝后應符合下列技術要求：壓力均勻和緊密度適宜。河南新能源電機沖片模具價位

電機鐵芯壓裝的質(zhì)量問題：1、定子鐵芯長度大于允許值。定子鐵芯長度大于轉(zhuǎn)子鐵芯長度太多,相當于氣隙有效長度增大,使空氣氣隙磁通勢增大(勵磁電流增大),同時使定子電流增大(定子銅耗增大).此外,鐵芯的有效長度增大,使漏抗系數(shù)增大,電機漏抗增大。2、定子鐵芯齒部彈開大于允許值。這主要是因為定子沖片毛刺過大所致于，其影響同上。3、定子鐵芯重量不夠。它使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子扼的截面積減小，磁通密度增大。鐵芯重量不夠的原因是：①定子沖片毛刺過大；②硅鋼片厚薄不勻；③沖片有銹或沾有污物；④壓裝時由于液壓機漏油或其它原因使得壓力不夠。河南新能源電機沖片模具價位