精益生產(chǎn)管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏! 就企業(yè)而言，應(yīng)該加強(qiáng)企業(yè)的文化建設(shè)，完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精益生產(chǎn)管理的重要性日見(jiàn)明顯。保持童心，激發(fā)童趣，讓員工參與改善，享受改善的過(guò)程。徐州生產(chǎn)效率提高方案

我越深人研究豐田生產(chǎn)方式與豐田模式，就越了解這是一種為員工提供工具，使他們能持續(xù)改善工作的制度，豐田模式意味著更加倚重員工，而不是減少對(duì)員工的依賴。豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具，你必須依靠員工減少存貨，找出隱藏的問(wèn)題并解決它，員工有急迫感、目的及團(tuán)隊(duì)合作的觀念，因?yàn)樗麄內(nèi)舨荒芙鉀Q問(wèn)題，就會(huì)發(fā)生存貨不足的情形。在日常作業(yè)中，工程師、技術(shù)熟練的員工、專業(yè)的質(zhì)量控制人員、供應(yīng)商、領(lǐng)班及作業(yè)人員（是醉重要的）全都參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作， 歷經(jīng)時(shí)日，人人都成了解決問(wèn)題的專家。徐州生產(chǎn)效率提高方案計(jì)劃是連通團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵，計(jì)劃是行向目標(biāo)的諾言，計(jì)劃是交流溝通的工具，計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)成功的保證。

豐田模式和豐田生產(chǎn)方式（豐田的制造方法）是豐田公司DNA的雙螺旋，它們共同定義了豐田的管理作風(fēng)，以及該公司的流程特色。我希望通過(guò)此書(shū)闡釋說(shuō)明，豐田的成功模式可以如何應(yīng)用于其他組織，以改善從銷售到產(chǎn)品研發(fā)、營(yíng)銷、物流操作與管理等業(yè)務(wù)流程。為幫助讀者理解，我在書(shū)中列舉許多例子，說(shuō)明豐田公司如何維持如此優(yōu)異的成就，也會(huì)探討其他行業(yè)的公司怎樣才能有效應(yīng)用豐田原則。豐田生產(chǎn)方式的奠基人大野耐一的說(shuō)明更簡(jiǎn)潔：我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這段期間的作業(yè)時(shí)間，通過(guò)消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。

建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視質(zhì)量控制的文化：1.為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。2.使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。3.使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種可視的系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃齡導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助。“自働化”（具有人類智慧的機(jī)器）是“內(nèi)建質(zhì)檢”（built-inquality)的基礎(chǔ)。4.在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問(wèn)題的制度和對(duì)策。5.在企業(yè)文化中融入發(fā)生問(wèn)題時(shí)立即暫?；驕p緩速度、就地改進(jìn)質(zhì)量以提升長(zhǎng)期生產(chǎn)力的理念。改善觀念，抓好精益生產(chǎn)，少投入多產(chǎn)出，精益求精！

精益生產(chǎn)方式的工具與內(nèi)容十分豐富，可以使用許多的小改善來(lái)產(chǎn)生“質(zhì)”的變化，將精益生產(chǎn)與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益、激發(fā)員工潛能結(jié)合。采用精益生產(chǎn)中的部分思想，在部分車間或生產(chǎn)小組實(shí)施，可以在短期內(nèi)取得不錯(cuò)的效果。因此，重要的不是感嘆“如果能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)多好”， “而是心動(dòng)不如行動(dòng)”，一步一步地走，從量變到質(zhì)變。 精益生產(chǎn)的基本思想很簡(jiǎn)單，容易理解。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因?yàn)槠髽I(yè)要完全地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。但如果能把握一些推行的要點(diǎn)，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過(guò)消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來(lái)降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問(wèn)題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的ZD化，而獲取利潤(rùn)是企業(yè)一切活動(dòng)的Z終目標(biāo)。下一道工序就是我們的顧客；徐州生產(chǎn)效率提高方案

同步流動(dòng)：以醉佳的流程組織增值活動(dòng)！徐州生產(chǎn)效率提高方案

對(duì)大野耐一而言，幸運(yùn)的是，豐田英二指派他“迎頭趕上福特公司生產(chǎn)力”的工作并不是要他設(shè)法使豐田和福特硬碰硬地競(jìng)爭(zhēng)，他只需要在受到保護(hù)的日本市場(chǎng)中改善豐田的制造方法與流程，不過(guò)，這也已經(jīng)是夠困難的工作了。于是，大野耐一做了任何U秀經(jīng)理人處于他的境況下都會(huì)做的事：他再度走訪美國(guó)，向競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)，他也研讀亨利·福特的著作《金天與明天》，畢竟，他相信，豐田必須要掌握的東西之一是連續(xù)的流程，在當(dāng)時(shí)，Z好的模范是福特的移動(dòng)式組裝線。亨利·福特突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，設(shè)計(jì)出新的批量生產(chǎn)方式以應(yīng)對(duì)20世紀(jì)早期的需要。批量生產(chǎn)方式的成功，其重要能力之一是創(chuàng)造出精確的機(jī)器工具與可以交替的組件。福特也應(yīng)用泰勒開(kāi)創(chuàng)的科學(xué)管理原則，高度倚重對(duì)時(shí)間的研究、非常專業(yè)化的員工工作設(shè)計(jì)，把工程師負(fù)責(zé)的規(guī)劃和員工的執(zhí)行工作區(qū)分開(kāi)來(lái)。徐州生產(chǎn)效率提高方案

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