氣體通道內(nèi)設(shè)置有中軸4a和螺旋板4b，螺旋板沿中軸周向均勻布置。沸石轉(zhuǎn)輪6的吸附區(qū)6a、脫附區(qū)6b和冷卻區(qū)6c的面積比例為10:1:1。氣體混合裝置4與換向閥5之間設(shè)置有過濾器11。本實(shí)用新型的工作原理為:由于沸石的吸附需要在低溫下進(jìn)行，故需要打開冷風(fēng)機(jī)將外部冷空氣注入，通過氣體混合裝置，由氣體混合裝置中的螺旋結(jié)構(gòu)，保證了氣體能夠被充分混合和冷卻，隨后有機(jī)廢氣進(jìn)入到過濾器中過濾掉粉塵等雜質(zhì)，過濾掉雜質(zhì)的有機(jī)廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，吸附區(qū)中的沸石蜂窩體吸收有機(jī)廢氣中的有機(jī)分子，吸附率可達(dá)95%以上，達(dá)到了工業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，這一部分處理完成的有機(jī)廢氣通過排氣煙囪可以直接排放到空氣中，在進(jìn)行的過程中，沸石轉(zhuǎn)輪一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，當(dāng)整個(gè)沸石轉(zhuǎn)輪趨于飽和狀態(tài)的時(shí)候，打開換向閥，有機(jī)廢氣經(jīng)冷卻區(qū)流向脫附區(qū)，由于將吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)分子脫附下來需要比較高的溫度，故需要加熱器對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，經(jīng)過加熱的有機(jī)廢氣通過脫附區(qū)會(huì)將上面的有機(jī)廢氣脫附，脫附后低濃度的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換成高濃度的有機(jī)廢氣，進(jìn)入到催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行燃燒，排放出沒有污染物的干凈氣體，從排氣煙囪排出。由于催化燃燒反應(yīng)會(huì)放出大量的熱。永發(fā)物資堅(jiān)持“誠信為本、客戶至上”的經(jīng)營原則。內(nèi)蒙古電廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

與此同時(shí)，會(huì)在傳熱2之后添加新風(fēng)，用來維持進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量的額定范圍，這個(gè)旁路是以新鮮的風(fēng)對(duì)高濃度的VOCs進(jìn)行稀釋，但是這個(gè)方法會(huì)把工藝的時(shí)間變長。(3)由于對(duì)旁路的控制變得方便，這是有別于傳統(tǒng)的工藝，整個(gè)系統(tǒng)之中添加了引風(fēng)機(jī)這個(gè)裝置，傳統(tǒng)的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風(fēng)機(jī)，這個(gè)方法不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉(zhuǎn)輪部分。(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統(tǒng)變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時(shí)，會(huì)在反應(yīng)放熱時(shí)把催化燃燒室的溫度保持在500-600oC。(5)在不同的情況下，轉(zhuǎn)輪會(huì)有所改變，在2的這種情況下，就可以適當(dāng)?shù)纳咿D(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，把單位時(shí)間內(nèi)能夠吸附VOCs的量適當(dāng)減少，以此來確保系統(tǒng)的安全可靠。3吸附工藝中的主要影響因素當(dāng)把工藝用的材料確定以后，影響工藝的只要性能的主要原因就是進(jìn)氣參數(shù)和轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行參數(shù)，Yosuke認(rèn)為，在特定的范圍內(nèi)進(jìn)氣負(fù)荷可以按照濃縮比、再生風(fēng)的溫度、轉(zhuǎn)速等條件進(jìn)行改變，以此來維持原有的工藝性能。產(chǎn)業(yè)廢氣處理運(yùn)用蜂窩轉(zhuǎn)輪進(jìn)行處理，在高排放濃度時(shí)，就會(huì)把入流速度降低到，提高轉(zhuǎn)速到，濃縮比降低。內(nèi)蒙古電廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家永發(fā)物資積極推進(jìn)各項(xiàng)規(guī)則,提高企業(yè)素質(zhì)。

廢氣處理設(shè)備的工藝描述：

吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在環(huán)境下使用效果較好。

廢氣處理設(shè)備的工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：

通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。

廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

本文主要介紹了一種新的催化燃燒+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)有效處理有揮發(fā)性化合物的一種新型工藝，本文主要闡述了此工藝的主要方式和一些特性，以及這項(xiàng)工藝以后的發(fā)展方向。VOCs是一個(gè)具有復(fù)雜成分的、種類眾多、性質(zhì)不同等諸多特性的物質(zhì)，在傳統(tǒng)的凈化方式中，往往面臨這不經(jīng)濟(jì)和不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問題。為此，用不同單元處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，采用處理方式的組合方法，不但能夠減少凈化的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用，還能達(dá)到排放要求。所以，運(yùn)用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發(fā)展。催化燃燒+轉(zhuǎn)輪濃縮的新工藝技術(shù)的簡要概括：現(xiàn)在在處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物中，傳統(tǒng)的方式具有設(shè)備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現(xiàn)了一種對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)改造的一種新型工藝，這項(xiàng)工藝采用了吸附分離的大風(fēng)量工業(yè)廢氣處理中的VOCs進(jìn)行分離壓縮，對(duì)濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的工業(yè)廢氣處理再進(jìn)行燃燒法進(jìn)行再分解凈化的方式，統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法，具體的工作方式如下;用具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的的吸附轉(zhuǎn)輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個(gè)分區(qū)的殼體中，冷卻、再生、吸附的三個(gè)區(qū)分別是冷卻空氣、再生空氣、處理空氣的風(fēng)道相互鏈接。永發(fā)物資需要的是客戶的滿意，而唯有雙贏，利益共享。

【實(shí)用新型內(nèi)容】本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其包括沸石轉(zhuǎn)輪、氣體混合裝置、加熱器、換熱器和催化燃燒設(shè)備；沸石轉(zhuǎn)輪沿周向分割成吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)；氣體混合裝置的進(jìn)氣口與廢氣源和冷風(fēng)機(jī)連接;氣體混合裝置的出氣口與換向閥的進(jìn)氣口連接;換向閥的首出氣口通過管路與所述吸附區(qū)的進(jìn)氣口連接；換向閥的第二出氣口通過管路與冷卻區(qū)的進(jìn)氣口連接，冷卻區(qū)的出氣口通過管路依次經(jīng)換熱器、加熱器與所述脫附區(qū)的進(jìn)氣口連接;脫附區(qū)的出氣口與催化燃燒設(shè)備的進(jìn)氣口連接；催化燃燒設(shè)備的出氣口經(jīng)管路依次經(jīng)換熱器與煙囪連接;吸附區(qū)的出氣口經(jīng)管路與煙囪連接。進(jìn)一步，所述氣體混合裝置為旋流器，其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有氣體通道，氣體通道內(nèi)設(shè)置有中軸和螺旋板，螺旋板沿中軸周向均勻布置。進(jìn)一步，所述沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)的面積比例為10:1:1。進(jìn)一步，所述氣體混合裝置與所述換向閥之間設(shè)置有過濾器。永發(fā)物資智造產(chǎn)品，制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。內(nèi)蒙古電廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

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經(jīng)過換熱器的時(shí)候會(huì)低濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行加熱，這樣除了循環(huán)需要打開加熱器外，以后無需打開加熱器，用催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量即可完成對(duì)冷的有機(jī)廢氣的加熱，節(jié)省了大量的資源，脫附后的脫附區(qū)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)會(huì)進(jìn)入冷卻區(qū)，為了防止高溫而產(chǎn)生的吸附困難的情況，需要對(duì)冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，而加熱前的冷的有機(jī)廢氣通過冷卻區(qū)并對(duì)其進(jìn)行冷卻處理。本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。1.沸石轉(zhuǎn)輪有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其特征在于，其包括沸石轉(zhuǎn)輪、氣體混合裝置、加熱器、換熱器和催化燃燒設(shè)備;沸石轉(zhuǎn)輪沿周向分割成吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)；氣體混合裝置的進(jìn)氣口與廢氣源和冷風(fēng)機(jī)連接;氣體混合裝置的出氣口與換向閥的進(jìn)氣口連接;換向閥的首出氣口通過管路與所述吸附區(qū)的進(jìn)氣口連接;換向閥的第二出氣口通過管路與冷卻區(qū)的進(jìn)氣口連接。內(nèi)蒙古電廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

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