氫氟酸是一種弱無機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗初次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很普遍。硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。 另外所析出的大量的酸性氣體，會(huì)使勞動(dòng)條件惡化。江蘇酸洗卷板制造

熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會(huì)帶來許多問題：一是在大量下壓的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤(rùn)滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會(huì)損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須去除其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表面質(zhì)量。江蘇酸洗卷板制造酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。

工業(yè)上使用的硝酸濃度一般為65%的水溶液。它與鹽酸、硫酸一起為除銹中普遍應(yīng)用的三種酸。其特點(diǎn)如下：硝酸酸洗劑氧化性強(qiáng)，極易揮發(fā)。同金屬作用時(shí)，會(huì)放出大量有害的氧化氮類氣體(有毒)及大量熱能，對(duì)人體腐蝕性很大。操作時(shí)必須穿戴好全部防護(hù)用具，硝酸槽及其后的水洗槽都應(yīng)有抽風(fēng)、冷卻及降溫裝置，要十分注意安全。低碳鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中，溶解很激烈，浸蝕后表面潔凈、均勻。中、高碳鋼和低合金鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中浸蝕后，表面殘?jiān)^多，需經(jīng)清洗后立即在堿液中進(jìn)行陽極處理，才能獲得較均勻、潔凈的表面。鋼鐵工件在濃硝酸中會(huì)生成氧化亞鐵膜，因此有良好的耐蝕性。

由于金屬鐵的溶解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它氧化物的溶解速度，所以機(jī)械剝離在酸洗過程中起著很大的作用。但是，過多的反應(yīng)會(huì)使酸與基鐵損失過多，同時(shí)由于氫擴(kuò)散進(jìn)入基鐵而產(chǎn)生氫脆造成鋼材酸洗不均勻而改變其物理性能，所以控制酸洗時(shí)間也非常重要。用酸洗板替代部分冷軋板，可以為企業(yè)節(jié)約成本。與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。平整后，可使板型發(fā)生一定的變化，從而減少不平度的偏差。提高了表面光潔度，增強(qiáng)了外觀效果。酸洗通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進(jìn)行。

如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂，**介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。 酸洗處理后的表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。江蘇酸洗卷板制造

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。江蘇酸洗卷板制造

在酸洗生產(chǎn)過程中曾出現(xiàn)一些問題：如多次發(fā)生酸泵損壞；脫鹽水和緩蝕劑消耗量較大；廢漂洗水中鐵離子和自由酸含量高；酸罐級(jí)聯(lián)不暢影響各酸罐濃度梯度；酸洗板質(zhì)量波動(dòng)大、合格率不高；槽蓋密封水進(jìn)入酸罐造成酸液濃度低；酸霧排放不暢造成設(shè)備腐蝕等。在使用和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過實(shí)踐摸索，對(duì)上述問題做出以下分析： （1）原設(shè)計(jì)考慮不周，未在酸泵入口處安裝過濾裝置，致使碎膠皮和碎耐酸磚進(jìn)入酸泵并造成多臺(tái)酸泵損壞。 （2）漂洗段的漂洗水噴射到槽蓋密封水槽中直接導(dǎo)致1#酸罐酸液濃度降低。當(dāng)漂洗水使用量加大時(shí)，廢水量增加，超出地坑泵外排廢水能力，造成廢水外流。 （3）緩蝕劑靠人工加入，添加量很難把握，經(jīng)常發(fā)生緩蝕劑添加量過大造成浪費(fèi)，同時(shí)還對(duì)酸再生除硅系統(tǒng)的中和反應(yīng)起到控制作用，影響除硅效果。江蘇酸洗卷板制造