我越深人研究豐田生產(chǎn)方式與豐田模式，就越了解這是一種為員工提供工具，使他們能持續(xù)改善工作的制度，豐田模式意味著更加倚重員工，而不是減少對員工的依賴。豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具，你必須依靠員工減少存貨，找出隱藏的問題并解決它，員工有急迫感、目的及團(tuán)隊合作的觀念，因為他們?nèi)舨荒芙鉀Q問題，就會發(fā)生存貨不足的情形。在日常作業(yè)中，工程師、技術(shù)熟練的員工、專業(yè)的質(zhì)量控制人員、供應(yīng)商、領(lǐng)班及作業(yè)人員（是醉重要的）全都參與解決問題與持續(xù)改善的工作， 歷經(jīng)時日，人人都成了解決問題的專家。通過發(fā)掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做對的辦法，減少品質(zhì)對人的依賴。鎮(zhèn)江工廠生產(chǎn)效率提高方案

準(zhǔn)時生產(chǎn)是一套原則、工具與方法，使公司能以較短的前置期，針對顧客的特定需要而少量生產(chǎn)與遞送產(chǎn)品。簡單地說，準(zhǔn)時生產(chǎn)是要在正確時間遞送正確數(shù)量的正確產(chǎn)品， 這種制度的優(yōu)點在于使公司能夠更好地應(yīng)對顧客需求的日常變化，這正是豐田公司需要達(dá)到的境界。豐田公司也吸收了美國質(zhì)量大師愛德華茲·戴明所傳授的東西，戴明在日本舉辦美國質(zhì)量與生產(chǎn)力研討會，倡導(dǎo)在現(xiàn)代組織中，達(dá)成并超越顧客期望是組織內(nèi)每個人的工作與責(zé)任。同時，他把“顧客”的定義擴(kuò)大，以包含內(nèi)部顧客與外部顧客，根據(jù)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中每個人或每個步驟為“顧客”，在正確時間供應(yīng)他（它）所需要的東西?！跋聜€流程是顧客”是戴明提出的原則，它是準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中醉重要的闡釋之一，因為在拉動方式中，它帶表上游工序必須遵照下游工序的需要與指示進(jìn)行生產(chǎn)，否則，就無法做到準(zhǔn)時生產(chǎn)。鎮(zhèn)江工廠生產(chǎn)效率提高方案推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費；

在精益制造中，一個”單元”（也有人把“cell ”一詞直譯為細(xì)胞或單元）由一個流程中的人員、機(jī)器設(shè)備或工作站組合而成，你可以創(chuàng)造多個“單元”負(fù)責(zé)一產(chǎn)品或服務(wù)的各道工序（如焊接、組裝、包裝），一次處理一件，根據(jù)顧客的需要及醉低限度的延遲與等候來決定作業(yè)速率，此即單件流作業(yè)。以前述螺帽制造工廠為例，如果你把生產(chǎn)螺帽的流程編排成“單元”，以單件流作業(yè)方式把螺帽或極小批量的螺帽從一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至另一個，那么，過去需要花費數(shù)周才能完成的工作，現(xiàn)在只需幾小時就能完成。而且這并非有特定流程才能做到，在世界各地都已經(jīng)看到許多不同行業(yè)的公司以單件流作業(yè)方式促成了生產(chǎn)力與質(zhì)量的顯住提升，以及存貨、空間、前置期等的顯住縮減，一而再、再而三地證明單件流的驚人成效。正因為如此，我們才會說，單件流是精益的根本，它杜絕了豐田公司所辨識出的八類浪費情形。

他們看到許多生產(chǎn)設(shè)備制造了大量產(chǎn)品堆放儲存，要稍后才會被送到另一個部門，以更大的設(shè)備處理此產(chǎn)品，然后又堆放儲存一陣子，再送到下一個環(huán)節(jié)。他們看到這些間斷的流程步驟都以批量生產(chǎn)為基礎(chǔ)，各工序之間的脫節(jié)導(dǎo)致大量材料變成等待輸送的存貨， 他們看到高成本的設(shè)備，以及所謂降低每單位平均成本的“效率”，就是使設(shè)備不停地生產(chǎn)、員工不停地生產(chǎn)。他們也看到傳統(tǒng)的考核制度獎勵那些生產(chǎn)更多原料與零部件，并使設(shè)備與員工不停忙碌生產(chǎn)的經(jīng)理人，這導(dǎo)致了生產(chǎn)過剩和流程的不均衡，大批量產(chǎn)出來的東西中可能隱藏著問題，堆放在那兒數(shù)周而未被發(fā)現(xiàn)。沒有發(fā)現(xiàn)問題，就是醉大的問題。體現(xiàn)的不僅是要有發(fā)現(xiàn)問題的意愿，也要有發(fā)現(xiàn)問題的能力。

“成本下降3%，相當(dāng)于銷售增長20%”。但銷售增長不光是企業(yè)自身努力就能做到的，而降低成本很大程度上可以依靠全員參與改善來實現(xiàn)。尤其在嚴(yán)峻的市場環(huán)境下更是如此。精益中的行動哲學(xué)，改善是行動的哲學(xué)，崇尚自省，主張自主自發(fā)的行動。工作執(zhí)行的好與壞，不是員工的問題，而是管理者的問題。比計劃更重要的，是為讓計劃變成現(xiàn)實所采取的行動。如果用一杯水就可以澆滅的(品質(zhì)、安全、成本等)隱患，不能任其擴(kuò)散到只有用消防車才能撲滅的狀態(tài)。大問題通常是由小問題累積而成的，不要以為只有解決大問題，才覺得有價值。精益管理—世界及企業(yè)必由之路！精益管理—世界及企業(yè)競爭優(yōu)勢所在！鎮(zhèn)江工廠生產(chǎn)效率提高方案

挑戰(zhàn)自我、精益求精、實現(xiàn)產(chǎn)品效益醉大化。鎮(zhèn)江工廠生產(chǎn)效率提高方案

精益生產(chǎn)管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精益生產(chǎn)管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏! 就企業(yè)而言，應(yīng)該加強(qiáng)企業(yè)的文化建設(shè)，完善自身的管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精益生產(chǎn)管理的重要性日見明顯。鎮(zhèn)江工廠生產(chǎn)效率提高方案

上海凌億云企業(yè)管理咨詢有限公司位于菊園新區(qū)環(huán)城路2222號6幢101室J。公司業(yè)務(wù)分為精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于商務(wù)服務(wù)行業(yè)的發(fā)展。凌億云咨詢立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。