目前大部分電子模組的生產(chǎn)工藝流程主要有SMT，邦定與焊接工序。一般的生產(chǎn)工序?yàn)椋篜CB及元件領(lǐng)料→自動(dòng)送板→錫膏印刷→貼片→目視檢查→回流焊接→爐后

比對(duì)目視檢驗(yàn)→合格品固晶→烘烤→分板→邦定→半成品FCT試→自動(dòng)點(diǎn)黑膠→烘烤→模組焊接→焊后半成品FCT測(cè)試→合格品送產(chǎn)品裝配線裝配。一般電子模組主要貼裝的是小型的電容，電阻以及I C元件，其具有高集成，元件高密度，體積小等特點(diǎn)，有的公司在此模組制程沒有配套的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，部分工序尤其在SMT封裝階段，均靠人工目視檢測(cè)識(shí)別不良品，人工識(shí)別因檢測(cè)的主觀性交強(qiáng)，檢測(cè)方法，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)消化不一，難免有漏網(wǎng)之魚。此類高集成度的電子模組，雖然經(jīng)過了多道工序的測(cè)試，但到裝配線上的不良率依舊很高。因P C B A制程導(dǎo)致的在線不良率在3.4%—4%范圍。由此可見，僅依靠人工進(jìn)行測(cè)試，對(duì)高要求，高集成的P C B A生產(chǎn)是難以保證產(chǎn)品品質(zhì)的。采用自動(dòng)化無疲勞的機(jī)器視覺方式替代目視檢測(cè)可以極大的提高效率。減小不良率。 采用機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測(cè)焊點(diǎn)缺陷的種類，有虛焊、漏焊、焊偏、毛刺、壓痕過深或過淺、焊核過大或過小。深圳視覺焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)介紹

針對(duì)焊點(diǎn)是一個(gè)表面光滑、規(guī)則的半橢球體，由于表面光滑，在進(jìn)行打光時(shí)，往往形成反光，使采集的圖像失真嚴(yán)重，若是采用多種角度共同打光的方式，這將增加設(shè)備的安裝難度，增大設(shè)備的安裝空間，不利于整體系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，機(jī)器視覺主要的照明方式有兩種：正向照明和背向照明。正向照明可以通過照明凸顯被檢測(cè)物體的表面，而背向照明則是突出被檢測(cè)物的邊緣或者透明物體的清潔度。設(shè)計(jì)合理的檢測(cè)方案，構(gòu)建基于機(jī)器視覺的焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)。 深圳視覺焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)介紹用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以極大的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

機(jī)器視覺代替人工進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)檢測(cè)環(huán)節(jié)，從而有效地解決在高速、高精、微距、超視等情況下人類的視覺容易出現(xiàn)疲勞、受環(huán)境和主觀因素影響大等問題。它為精確定位、精密檢測(cè)、自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)提供了一種有效方法，同時(shí)它擁有可以完成非接觸測(cè)量、光譜相應(yīng)范圍較寬、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它的主要原理是利用計(jì)算機(jī)模擬人類視覺的智能行為，把所需要的信息從圖像中提取出來，然后進(jìn)行處理和分析，**終應(yīng)用在實(shí)際檢測(cè)和控制中，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量等方面的檢測(cè)。

機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要目的是給機(jī)器或自動(dòng)生產(chǎn)線添加一套類似人眼的視覺系統(tǒng)。其原理是由計(jì)算機(jī)或圖像處理器以及相關(guān)的設(shè)備來模擬人的視覺行為，完成得到人的視覺系統(tǒng)所得到的信息。采用機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測(cè)焊點(diǎn)缺陷的種類，有虛焊、漏焊、焊偏、毛刺、壓痕過深或過淺、焊核過大或過小。機(jī)器視覺被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域來取代人眼，它克服了人的主觀性、疲勞和經(jīng)驗(yàn)差異，而且在減少人工成本和管理成本上有較大潛力，因而得到各方面關(guān)注和施展與提升的機(jī)會(huì)。
  人眼長(zhǎng)時(shí)間工作效率也比較低，采用機(jī)器視覺方式替代人眼檢測(cè)可以24小時(shí)無疲勞檢測(cè)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，在電子整機(jī)產(chǎn)品故障中，有將近一半是由于焊接不良引起的，然而，要從一臺(tái)成千上萬個(gè)焊點(diǎn)的電子設(shè)備里找出引起故障的虛焊點(diǎn)來，這并不是一件容易的事。所以，虛焊是電路可靠性的一大隱患，必須嚴(yán)格避免。進(jìn)行手工焊接操作的時(shí)候，尤其要加以注意。

一般來說造成虛焊的主要原因?yàn)椋汉稿a質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時(shí)間太長(zhǎng)或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)等。

在電子產(chǎn)品越來越普及的現(xiàn)在，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，焊接質(zhì)量檢測(cè)尤為重要。

越來越多的企業(yè)把機(jī)器視覺系統(tǒng)用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。深圳視覺焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)介紹

焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)是檢測(cè)18650圓柱電池與電極焊接處的焊點(diǎn)質(zhì)量的系統(tǒng)。深圳視覺焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)介紹

隨著電子產(chǎn)品向著高密度、細(xì)間距和低缺陷方向發(fā)展，對(duì)其檢測(cè)技術(shù)在精密、高效、通用和智能化等方向提出了更高的要求。而基于機(jī)器視覺的圖像檢測(cè)技術(shù)是以光學(xué)為基礎(chǔ)，融光電技術(shù)、數(shù)字圖像技術(shù)、信息處理及計(jì)算機(jī)視覺等科學(xué)為一體的現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)，可以滿足電子產(chǎn)品檢測(cè)這一需求。機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)特征，進(jìn)而根據(jù)判別結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。 深圳視覺焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)介紹

深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機(jī)器人行業(yè)，是專業(yè)從事機(jī)器視覺系統(tǒng)研究與開發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶提供智能制造方案和服務(wù)；致力于打造系統(tǒng)集成 非標(biāo)定制 軟件開發(fā)三位一體的整體自動(dòng)化解決方案，擁有多項(xiàng)機(jī)器視覺核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；公司研發(fā)的機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有精度高、定位準(zhǔn)、非接觸、高的效穩(wěn)定的特點(diǎn)，可替代人眼檢測(cè)，服務(wù)的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)由一批資格較深的視覺領(lǐng)域工程技術(shù)人員組成，具有豐富的視覺設(shè)備和視覺項(xiàng)目的開發(fā)經(jīng)驗(yàn).在新能源、鋰電池、背光屏、手機(jī)制造和印刷行業(yè)內(nèi)都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測(cè)和視覺定位方面，成功開發(fā)了許多視覺自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和視覺項(xiàng)目，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供了先進(jìn)的智能視覺解決方案，協(xié)助客戶提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的同時(shí)，也幫助客戶逐步完成了生產(chǎn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的提升。