需要對側(cè)面進(jìn)行二次檢測的原因是盡可能的對側(cè)面各處進(jìn)行檢測，避免由于存在拍攝盲區(qū)導(dǎo)致的遺漏。s5、料件翻轉(zhuǎn)：料件5在夾料翻轉(zhuǎn)裝置的作用下翻轉(zhuǎn)180°后底面朝上，并重新放置于定位座236。s6、底面檢測：料件5在料件承載裝置2的移動(dòng)模組21的帶動(dòng)下移動(dòng)至第三檢測裝置33的檢測區(qū)域，第三檢測裝置33對料件5的底面進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果與控制裝置數(shù)據(jù)庫內(nèi)的系統(tǒng)額定值進(jìn)行對比，滿足要求則為良品，不滿足則剔除。底面檢測時(shí)，料件承載裝置2的光源模組22和第三檢測裝置33的第三補(bǔ)償光源332同時(shí)提供光照，以保證第三檢測鏡頭331的拍攝質(zhì)量。s7、料件承載裝置2復(fù)位：料件承載裝置2在移動(dòng)模組21的帶動(dòng)下移動(dòng)至***檢測裝置31的前方，等待進(jìn)料。s8、重復(fù)上述步驟s1～s7。本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備具備360°無死角的檢測功能，并且能夠適應(yīng)于大批量細(xì)小精密零部件的檢測，檢測效率高、速度快、檢測數(shù)據(jù)精細(xì)。本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備的檢測方法為全新的檢測方法，代替了傳統(tǒng)的人工肉眼進(jìn)行檢測、辨別的方式，檢測效率高、檢測結(jié)果準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高。以上所述的*是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。飛行器類外觀質(zhì)量檢測，精度1μm。嘉興反射面檢測設(shè)備供應(yīng)商

    所述主板輸送機(jī)構(gòu)的中部的上方設(shè)置有所述視覺檢測機(jī)構(gòu)、所述視覺檢測機(jī)構(gòu)的下方且位于所述主板輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)，其中，所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)的輸入端采用傾斜布置的所述檢測上料輸送機(jī)構(gòu)與所述主板輸送機(jī)構(gòu)的一端連接，所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)的輸出端采用傾斜布置的所述檢測下料機(jī)構(gòu)與所述主板輸送機(jī)構(gòu)的另一端連接，所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有所述頂升定位機(jī)構(gòu)，所述頂升定位機(jī)構(gòu)位于所述視覺檢測機(jī)構(gòu)的正下方，在對主板進(jìn)行流水檢測時(shí)，待檢測的主板置于所述主板輸送機(jī)構(gòu)上，并通過所述檢測上料輸送機(jī)構(gòu)輸送至所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)上，所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)逐個(gè)將待檢測的主板輸送至所述頂升定位機(jī)構(gòu)的頂部，并由所述頂升定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行頂起，以便于通過所述視覺檢測機(jī)構(gòu)對該主板進(jìn)行視覺拍照檢測，檢測后的主板經(jīng)過所述檢測下料機(jī)構(gòu)向下輸送至所述主板輸送機(jī)構(gòu)上以便將檢測后的主板進(jìn)行輸出。.進(jìn)一步，作為推薦，所述頂升定位機(jī)構(gòu)上至少設(shè)置有多個(gè)對主板進(jìn)行定位的定位卡柱，利用該定位卡柱對待檢測的主板的檢測位置進(jìn)行定位。進(jìn)一步，作為推薦，所述主板輸送機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)架、寬輸送平帶和主板輸送電機(jī)。嘉興反射面檢測設(shè)備供應(yīng)商在線jingzhun檢測工業(yè)品瑕疵及各種質(zhì)量問題，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)價(jià)值。

    圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種視覺檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖示說明：機(jī)架1；送料盤2；視覺檢測模組3；噴碼模組4；拉料模組5；收料盤6；傳感器7；滑輪8；ccd相機(jī)301；支架302；檢測平臺(tái)303；背光源304；固定架501；***傳料輥502；第二傳料輥503；第二電機(jī)504。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種視覺檢測設(shè)備，用于解決現(xiàn)有的人工檢測方式效率低下的技術(shù)問題。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。顯然，所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種視覺檢測設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例包括：機(jī)架1，所述機(jī)架1上依次設(shè)置有用于裝載帶有待檢測產(chǎn)品的料帶的送料盤2、用于供產(chǎn)品進(jìn)行視覺檢測的視覺檢測模組3、用于對產(chǎn)品進(jìn)行噴碼的噴碼模組4、用于拉動(dòng)料帶移動(dòng)的拉料模組5以及用于收集料帶的的收料盤6；其中，所述送料盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架1上；所述收料盤6的一側(cè)連接有***電機(jī)，所述***電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述收料盤6旋轉(zhuǎn)。

    本發(fā)明具體涉及一種計(jì)算機(jī)主板視覺檢測設(shè)備，屬于計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：目前，隨著視覺檢測的不斷發(fā)展，視覺檢測在產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法具有極其重要的作用。尤其是對于零部件較多的部件來說，利用視覺攝像機(jī)對產(chǎn)品拍攝高清照片，然后利用圖像處理器與對比庫中的合格照片信息進(jìn)行比對，即可快速的完成對產(chǎn)品的外觀，比如產(chǎn)品組裝零件的位置、數(shù)量等進(jìn)行快速檢測，可以實(shí)現(xiàn)快速的檢測。尤其是對于計(jì)算機(jī)主板這種焊接的電子元件較多，采用肉眼難以快速實(shí)現(xiàn)檢測的部件來說，視覺檢測可以起到快速、流水的檢測目的。但是，目前的檢測一般只能實(shí)現(xiàn)人工定位、人工上料，影響視覺檢測的效率與效果，無法實(shí)現(xiàn)流水式檢測作業(yè)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)主板視覺檢測設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種計(jì)算機(jī)主板視覺檢測設(shè)備，其包括前基座、后基座、主板輸送機(jī)構(gòu)、檢測上料輸送機(jī)構(gòu)、視覺檢測機(jī)構(gòu)、檢測定位與前移機(jī)構(gòu)、頂升定位機(jī)構(gòu)和檢測下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前基座和后基座之間設(shè)置有沿著其長度延伸的方向設(shè)置的所述主板輸送機(jī)構(gòu)。專利技術(shù)，結(jié)構(gòu)光條紋反射方案，測量凹凸缺陷和高精表面面形。

    所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端靠近所述內(nèi)基座的位置固定設(shè)置有所述帶輪，兩個(gè)沿著所述主板輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向間隔布置的驅(qū)動(dòng)軸上的帶輪之間均設(shè)置有所述驅(qū)動(dòng)皮帶，待檢測的主板經(jīng)過所述檢測上料輸送機(jī)構(gòu)上料后能夠支撐于兩側(cè)的所述驅(qū)動(dòng)皮帶上，以便由所述驅(qū)動(dòng)皮帶進(jìn)行輸送，所述視覺檢測機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有位于所述驅(qū)動(dòng)皮帶下方的所述頂升定位機(jī)構(gòu)。所述檢測升降氣桿27的底部還設(shè)置有光源板，所述光源板上設(shè)置有輔助光源13，所述頂升定位機(jī)構(gòu)包括定位板18、頂升升降器19，其中，所述頂升升降器位于兩個(gè)內(nèi)基座之間的中間位置，所述頂升升降器的頂部固定連接所述定位板，多個(gè)所述定位卡柱設(shè)置在所述定位板上，所述檢測上料輸送機(jī)構(gòu)與所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)的交界處還設(shè)置有輔助檢測支架，所述輔助檢測支架上設(shè)置有輔助視覺檢測攝像頭，所述輔助視覺檢測攝像頭能夠檢測所述主板是否輸送至所述檢測定位與前移機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明可以快速的實(shí)現(xiàn)對計(jì)算機(jī)主板的視覺檢測，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，本發(fā)明在對主板進(jìn)行流水檢測時(shí)，待檢測的主板置于主板輸送機(jī)構(gòu)上，通過檢測上料輸送機(jī)構(gòu)輸送至檢測定位與前移機(jī)構(gòu)上，利用檢測定位與前移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有序的前移，以便于逐個(gè)有序的對主板進(jìn)行檢測。在線高精度玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測。嘉興反射面檢測設(shè)備供應(yīng)商

汽車面漆漏洞在線高jingzhun度光學(xué)汽車面漆缺陷檢測。嘉興反射面檢測設(shè)備供應(yīng)商

    s7、料件承載裝置復(fù)位：料件承載裝置在移動(dòng)模組的帶動(dòng)下移動(dòng)至***檢測裝置的前方，等待進(jìn)料；s8、重復(fù)上述步驟s1～s7。由此，本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備的檢測方法為全新的檢測方法，代替了傳統(tǒng)的人工肉眼進(jìn)行檢測、辨別的方式，檢測效率高、檢測結(jié)果準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備具備360°無死角的檢測功能，并且能夠適應(yīng)于大批量細(xì)小精密零部件的檢測，檢測效率高、速度快、檢測數(shù)據(jù)精細(xì)。本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備的檢測方法為全新的檢測方法，代替了傳統(tǒng)的人工肉眼進(jìn)行檢測、辨別的方式，檢測效率高、檢測結(jié)果準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高。附圖說明圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的外觀檢測設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的外觀檢測設(shè)備簡化后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的外觀檢測設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示的外觀檢測設(shè)備的光源模組和料件定位旋轉(zhuǎn)模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖5為圖2所示的外觀檢測設(shè)備的光源模組和料件定位旋轉(zhuǎn)模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖6為圖2所示的外觀檢測設(shè)備的夾料翻轉(zhuǎn)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖1～6中的附圖標(biāo)記：1-機(jī)臺(tái)；2-料件承載裝置；3-檢測裝置；4-夾料翻轉(zhuǎn)裝置；5-料件；21-移動(dòng)模組；22-光源模組。嘉興反射面檢測設(shè)備供應(yīng)商

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨(dú)棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)80余項(xiàng)（發(fā)明專利8項(xiàng)）。內(nèi)核團(tuán)隊(duì)：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級(jí)光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè)，公司不斷的夯實(shí)自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術(shù)品牌。