超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置的作用：1、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%—120%，疲勞壽命延長5—100倍；2、是目前較徹底消除殘余拉應(yīng)力，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法；3、有效改善焊趾的幾何形狀，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，工藝簡單易行，成本低廉；4、消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生；5、改變原有的應(yīng)力場明顯減少焊接變形；6、局部強(qiáng)化處理，提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命；7、對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理；8、提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%；9、同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命；應(yīng)力集中是在零件的截面幾何形狀突然變化處，局部應(yīng)力遠(yuǎn)大于名義應(yīng)力的現(xiàn)象。嘉定機(jī)械應(yīng)力測試技術(shù)

孔邊應(yīng)力集中是局部現(xiàn)象。在幾倍孔徑以外，應(yīng)力幾乎不受孔的影響，應(yīng)力的分布情況以及數(shù)值的人小都幾乎與無孔時相同。一般說來，集中的程度越高，集中的現(xiàn)象越是局部性的，也就是說，應(yīng)力隨著距孔的距離增大而越快地趨近于無孔時的應(yīng)力。應(yīng)力集中的程度，與孔的形狀有關(guān)。一般說來，圓孔孔邊的集中程度較低，如果有必要在構(gòu)件中挖孔或留孔，應(yīng)盡可能地用圓孔代替其他形狀的孔。只有圓孔孔邊的應(yīng)力可以用較為簡單的數(shù)學(xué)工具進(jìn)行分析，并限定為小孔口問題，若要研究復(fù)雜的應(yīng)力集中問題，目前大都采用有限單元法。嘉定機(jī)械應(yīng)力測試技術(shù)請使用與原廠配套耗材，以免對應(yīng)力檢測儀棱鏡部分造成損害。

    應(yīng)力，應(yīng)變怎么測試？主要的測試方法有電測法、光纖光柵法、振弦式應(yīng)變測量等。一般是指在建構(gòu)筑物施工過程中，如鋼結(jié)構(gòu)安裝、卸載、改造、加固，混凝土澆筑等過程，采用監(jiān)測儀器對受力結(jié)構(gòu)的應(yīng)力變化進(jìn)行監(jiān)測的技術(shù)手段，在監(jiān)測值接近控制值時發(fā)出報警，用來保證施工的安全性，也可用于檢查施工過程是否合理。★靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變測試目的a)獲得結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律及應(yīng)力集中狀況；b)檢驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度儲備；c)驗證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件設(shè)計的合理性?！飫討B(tài)應(yīng)力應(yīng)變測試目的a)確定動態(tài)應(yīng)變隨時間變化的規(guī)律，并對其進(jìn)行頻譜分析，根據(jù)統(tǒng)計特性研究結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度、剛度；b)驗證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件設(shè)計的合理性。根據(jù)以往經(jīng)驗來分析我們目前應(yīng)力測試涉及到以下領(lǐng)域：1、寶鋼150m3N2球罐水壓試驗應(yīng)力測試。2、挖掘機(jī)重要構(gòu)件的應(yīng)力測試。3、屋面板加載狀態(tài)下的應(yīng)力測試。4、緊密計量泵合攏時的受力測試。5、某重工業(yè)廠房頂升糾偏過程中的安全監(jiān)測。

由于一般塑性材料存在屈服階段，當(dāng)應(yīng)力集中處的較大應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時，若繼續(xù)增加載荷，則其應(yīng)力不再增加，應(yīng)變繼續(xù)增大，所受的載荷將由其余未達(dá)到屈服的材料承擔(dān)。直至整個截面各點(diǎn)處的應(yīng)力都趨于屈服強(qiáng)度時，材料才因屈服而喪失承載能力。靜載荷作用下，塑性材料構(gòu)建通常不用考慮應(yīng)力集中影響。對于內(nèi)部組織均勻脆性材料，應(yīng)當(dāng)考慮應(yīng)力集中的影響；對于內(nèi)部組織不均勻脆性材料，如鑄鐵等，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的不均勻和缺陷往往是引起應(yīng)力集中的重要因素，而結(jié)構(gòu)外形驟變引起的應(yīng)力集中影響并不明顯，因此可不考慮應(yīng)力集中的影響。動載荷作用下，無論塑性材料還是脆性材料，都應(yīng)考慮應(yīng)力集中影響。振動時效對于工業(yè)發(fā)展起到了不可或缺的作用。

用振動消除應(yīng)力設(shè)備消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)：振動時效處理機(jī)是通過專門的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。功能：1、全自動控制與手動控制兼具，操作簡單可靠，真彩液晶顯示振動時效處理曲線和數(shù)據(jù)，時效過程一目了然，自動判定工藝參數(shù)并給出修正方案；2、動態(tài)跟蹤，保證振動時效處理在亞共振點(diǎn)進(jìn)行，保護(hù)工件不受損傷及時效效果；3、人機(jī)對話功能，錯誤操作提示，輔助操作者順利操作；4、時效完成，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在線打印中文振動時效報告單，作為質(zhì)量記錄向顧客提供。線性化應(yīng)力有時被視為等效于主要應(yīng)力。嘉定機(jī)械應(yīng)力測試技術(shù)

對于同樣形狀的孔來說，應(yīng)力集中的程度幾乎與孔的大小無關(guān)。嘉定機(jī)械應(yīng)力測試技術(shù)

振動消除應(yīng)力，就是設(shè)計一個包括工件在內(nèi)的振動系統(tǒng)，用振源觸發(fā)，使其共振，在共振的條件下處理一段時間。在處理過程中金屬組織內(nèi)部產(chǎn)生了微觀塑性變形，使應(yīng)力得到松勉，從而達(dá)到降低應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸的目的。所以說，振動消除應(yīng)力的作用有兩個方面：一是使工件降低和均化殘余應(yīng)力，從而提高承載能力和使用壽命；二是使工件在絕歷機(jī)槭加工和以后的服役過程中能保持較高的尺寸穩(wěn)定性，即保證了較高的機(jī)械加工精度和使用精度。振動法消除應(yīng)力有許多傳統(tǒng)熱處理方法所不及的優(yōu)點(diǎn)：(1)在使用能源、一次性投資和生產(chǎn)費(fèi)用上都不超過熱處理方法的10%；(2)對不易入爐的大件、單件，現(xiàn)場生產(chǎn)和安裝提供可能和方便；(3)對熱處理有再熱裂傾向的高強(qiáng)鋼、對有不同熱膨脹系數(shù)的異種鋼焊接結(jié)構(gòu)、對熱處理失強(qiáng)的鋁合金等，都有不可取代的獨(dú)到之處。嘉定機(jī)械應(yīng)力測試技術(shù)

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