合力士直流電機全自動化組裝線采用了雙倍夾爪設(shè)計，切換上下料的方式，這樣節(jié)省了上下的時間，提高了設(shè)備的工作效率；視覺檢測系統(tǒng)檢測絕緣物是否安裝、安裝尺寸是否達到標準及鐵芯方向是否正確；工裝植入芯片，并配置微小型芯片讀碼器，可追溯各工位產(chǎn)品信息；鐵芯分塊入模成圓，成圓后進行激光打標，并掃碼進行產(chǎn)品信息登記，并配置中控系統(tǒng)，具備報表功能；采用平繞式繞線，繞線參數(shù)可調(diào)控，繞線過程中張力可調(diào)控，自動收集線頭線尾；自動剝漆，可通過設(shè)置參數(shù)調(diào)節(jié)剝漆刀剝漆深淺。合力士電機智能生產(chǎn)設(shè)備，采用模塊化、柔性化的設(shè)計，具有多款的電機兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。馬達膠蓋裝配機

電機全自動化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機自動化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產(chǎn)線27臺設(shè)備內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動升降、平移換線。采用射頻識別技術(shù)（RFID），實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系和細節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競爭力。整線設(shè)備可兼容二款電機型號的生產(chǎn)，換款只需更換對應(yīng)程序及夾具即可。馬達膠蓋裝配機制作小型馬達的自動設(shè)備廠家？合力士機電設(shè)備，可根據(jù)客戶需求非標定制。

合力士可研發(fā)非標定制直流電機全自動化生產(chǎn)線，其性能獲得客戶青睞回購第二條裝配線，助力客戶減少生產(chǎn)成本，降低原材料不必要的浪費，還可幫助企業(yè)降低大量人工成本，解放勞動力。該生產(chǎn)線主要工藝流程可分為轉(zhuǎn)子段和馬達組裝段，轉(zhuǎn)子段有涂膠、啤換向器、繞線、碰焊、精車、電樞性能測試、入介子等工序；馬達組裝段有電樞加雪油、三件組裝（電樞、膠蓋、磁底）、馬達啤爪、啤爪位檢查、護磁圈組入、護磁圈點膠、護磁圈焗干、馬達性能測試等工序。

合力士電機全自動化組裝設(shè)備優(yōu)勢有：全線節(jié)拍小于4S，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，設(shè)備性能穩(wěn)定，能滿足大批量長時間的生產(chǎn)；馬達兼容款式多樣，只需簡單更換夾具，即可快速轉(zhuǎn)款，減少停機時間，實現(xiàn)客戶的生產(chǎn)需求；產(chǎn)線檢測工具多，可實現(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進一步減少產(chǎn)品的不良率的同時提高馬達質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。；全線采用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件，對設(shè)備的所有部位均做了相應(yīng)的安全處理，以歐洲安全標準為基礎(chǔ)，著重保護操作人員的安全；馬達生產(chǎn)設(shè)備可兼容15款電機的生產(chǎn)，整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運行速度快，功能齊全。

深圳合力士機電設(shè)備電機膠蓋全自動化裝配線，設(shè)備效率在4s/pcs,可兼容32款產(chǎn)品。整線結(jié)構(gòu)簡潔，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、采用伺服同步移載搬運，設(shè)備間可快速拆裝。其工序流程有：膠蓋上料、軸承組入、電刷臂組入、端子鉚合、熱保護器組入、電容組入、電感組入、熱保護器夾焊、電感與電刷臂夾焊、夾焊檢查、壓敏電阻組入、壓敏電阻夾焊、電阻測試、NG剔除、良品下料。合力士可根據(jù)客戶需求定制部分段電機裝配設(shè)備及整套的全自動化電機裝配設(shè)備。合力士非標定制電動機生產(chǎn)設(shè)備。每小時產(chǎn)量1200個,全程自動化裝配,無需人工操作。馬達膠蓋裝配機

電機膠蓋全自動化設(shè)備裝配線可完成：自動上料,插頭,連接器,電容,啤接,電感,接線,焊接,檢測等組裝工序。馬達膠蓋裝配機

馬達全自動化裝配生產(chǎn)其設(shè)備特點有:配置高精度傳感器、檢測儀器儀表，防漏裝、少裝、錯裝，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控；虛位檢測精度高，誤差≦2絲；CCD智能識別找正齒輪方向，準確可靠；高精度點油，采用CCD檢查涂油情況；設(shè)備配置的安全光柵、安全門鎖等進行人身安全防護，且在程序上有互鎖功能，設(shè)備實時提示各種誤操作、不良狀態(tài)。其生產(chǎn)過程各部位的監(jiān)控有：氣缸位置監(jiān)控，伺服電機原點、限位監(jiān)控，物料正反、有無、到位監(jiān)控，壓裝鉚合壓力監(jiān)控，點焊（過電流、無通電、溫度異常）監(jiān)控涂油、齒輪方向外觀CCD監(jiān)控，高頻加熱溫度監(jiān)控，磁石深度、通規(guī)檢測，充磁磁通量檢測，蝸桿深度檢測，虛位檢測等。馬達膠蓋裝配機

合力士專注于非標定制自動化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動化電機裝配設(shè)備、新能源汽車電機裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動元器件電感繞線設(shè)備等自動化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。