硅烷劑工藝說明：（1） 如果沒有純水裝置，純水洗工序可取消，對質(zhì)量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時(shí)尤為明顯。（2） 水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長時(shí)間烘烤時(shí)，硅烷處理膜會被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。（3） 脫脂時(shí)間確定：總脫脂時(shí)間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。（4） 水洗時(shí)間規(guī)定：每道水洗時(shí)間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時(shí)間總和為≥1min。（5） 硅烷處理時(shí)間規(guī)定：噴淋時(shí)間≥1-1.5min，游浸時(shí)間≥2-3min，純浸泡時(shí)間≥4-5min。硅烷處理劑是一種不含無磷酸鹽的環(huán)保型金屬表面前處理藥劑。天津無渣硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

硅烷劑處理工藝優(yōu)點(diǎn)有哪些？節(jié)約能源，可室溫或低溫操作，能源費(fèi)用降低。節(jié)省電能，由于泵的減少和功率的降低，可節(jié)省40%的電能。處理時(shí)間短，只有磷化處理時(shí)間的一半，因此可以提高產(chǎn)量。優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用。多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁等不同板材可混線處理。工藝簡單，流程短?？梢詼p少維修量，不需要維護(hù)表調(diào)，鈍化設(shè)備，也不需要定期對磷化槽及管路和噴嘴等進(jìn)行除渣清理。與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備相容，不需進(jìn)行設(shè)備改造，只需更換磷化液，即可投入生產(chǎn)。硅烷處理后可不用烘干、直接進(jìn)行電泳。硅烷泳透力與鋅系磷化相當(dāng)。天津無渣硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)硅烷處理劑替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品，并對環(huán)境友好。

硅烷劑的使用方法：表面處理法和整體摻混法。表面處理法，此法系通過硅烷劑將無機(jī)物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得較佳的潤濕值與分散性。表面處理法需將硅烷處理劑酸成稀溶液，以利與被處理表面進(jìn)行充分接觸。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價(jià)廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解過程中，將伴隨嚴(yán)重的縮合反應(yīng)，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對于水溶性較差的硅烷處理劑，可先加入0.1%-0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的非離子型表面活性劑，而后再加水加工成水乳液使用。為提高產(chǎn)品的水解穩(wěn)定性的經(jīng)濟(jì)效益，硅烷處理劑中可摻入一定比例的非碳官能硅烷。處理難黏材料時(shí)，可使用混合硅烷處理劑或配合使用碳官能硅氧烷。配好處理液后，可通過浸漬、噴霧或刷涂等方法處理。一般說，塊狀材料、粒狀物料及玻璃纖維等多用浸漬法處理；粉末物料多采用噴霧法處理；基體表面需要整體涂層的，則采用刷涂法處理。

硅烷處理劑主要是由納米陶瓷有機(jī)硅烷為有效主體復(fù)合而成，可以在鋼鐵、鋅、鋁和鎂等金屬表面形成轉(zhuǎn)化膜。工件經(jīng)處理后，在金屬表面形成了一層超?。?0～200nm）的非晶態(tài)的無機(jī)-有機(jī)復(fù)合膜層。為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項(xiàng)理化性能，在工件工序間有短期防銹功能。硅烷處理劑因不含磷、鉻等有害元素，它具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點(diǎn)，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。使用方法，開槽，把槽清洗干凈，將自來水加到處理槽3/4位置，水升至常溫，倒入20~30kg硅烷處理劑，攪拌均勻，接著加自來水到1000kg位置，再倒入中和劑調(diào)整工作液PH值至規(guī)定范圍，具體PH值范圍可詢問廠商，然后將需要處理的工件放入槽中浸泡1~3分鐘左右即可。硅烷劑運(yùn)輸和清潔時(shí)無沉淀物。

YBL-360硅烷劑是沒有毒性的，而防腐性能和附著力都比較好。市售的硅烷劑的使用濃度都是百分之二至百分之五，而他們的YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一，是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。硅烷化處理工藝是一種環(huán)保型金屬防護(hù)預(yù)處理技術(shù)，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)表面處理工藝中對環(huán)境有嚴(yán)重污染的磷、鉻。本產(chǎn)品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。硅烷處理劑與金屬氧化物形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，與后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力。天津無渣硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

硅烷劑不含鎳、鉻等重金屬，無磷無渣，可循環(huán)使用。天津無渣硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

硅烷處理劑的好處：在使用溫度方面，由于硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放；另一方面硅烷化反應(yīng)中無沉淀反應(yīng)，所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣，消除了前處理工序中的固體廢物處理問題并有效地延長了槽液的倒槽周期；此外，硅烷化處理對前處理工位設(shè)置進(jìn)行了優(yōu)化，省去傳統(tǒng)表調(diào)及磷化后水洗工序。通過此項(xiàng)優(yōu)化，大幅度減輕了涂裝企業(yè)的污水處理的壓力。天津無渣硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

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