脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內(nèi)成形。由于模殼是經(jīng)由加熱后脫除蠟模而制得，故稱脫蠟鑄造。脫蠟澆鑄的工序流程是：1.模具設計2.開模具3.注蠟（模）4.修整蠟模（焊蠟模）5.種蠟樹（稱重）6.制作殼模7.殼模焙燒8.澆鑄9.振殼10.清砂處理。脫蠟釜本體的外殼與內(nèi)膽之間為蒸汽夾層，所述內(nèi)膽上設有多個閥門，內(nèi)膽所構成的作用腔中設有用于固定型殼的固定裝置，傾斜裝置帶動脫蠟釜本體傾斜，脫蠟釜本體傾斜帶動熔模鑄造型殼傾斜使其冒口和澆口均朝向下方或斜下方；在脫蠟時高壓蒸汽首先進入蒸汽夾層再通過閥門進入作用腔，脫蠟完成后逐步打開閥門，緩慢釋壓。 此產(chǎn)品通過蒸汽夾層中的高壓蒸汽對內(nèi)膽進行預熱，減少了冷凝現(xiàn)象，提高了建壓速度和蠟液回收利用率；內(nèi)膽上的多個閥門使作用腔的更快建壓，也避免了在型殼上形成微裂紋；通過傾斜裝置使脫蠟釜傾斜，加快了蠟液流出速度并且省掉了修補型殼上的脫蠟孔的工序，提高了生產(chǎn)效率。中山封頭設備的引進更加豐富了公司的設備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。河北碳鋼脫蠟釜安裝

   報警器發(fā)出報警信號。按下報警解除，則此事報警器停止報警。。，當電接點壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門，以免蠟液過多從前門溢出，取出已完成脫蠟型殼。，可切換為手動脫蠟操作。，關閉自動排氣閥、排蠟閥，將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內(nèi)并關好脫蠟釜門，鎖緊到位并確認。打開手動進氣開關，釜內(nèi)壓力達到工藝設定壓力，按照工藝要求在規(guī)定時間內(nèi)完成脫蠟。，按順序進行如下工作：關閉進氣閥，再緩慢打開排氣閥，排除罐內(nèi)氣體壓力至，微開或半開排蠟閥，待蠟液完全排完后，再打開排水閥，再將壓力降至0Mpa時同時關閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關，方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。，釜內(nèi)嚴禁存放模殼。應關閉釜門反復排蠟幾次，并用蒸氣沖洗輸蠟管道，以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。，關閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開關。（當設備斷續(xù)使用時，為了提高工作效率，在下次使用前，需要設備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度），進入主菜單，點擊進入排程設定界面，可以設定星期、每天和每時刻所需預約加熱?！邦A熱開啟”切到ON。按照比正常上班時間提前“預熱控制”計時器，設定脫蠟釜開始加熱升溫時間，保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達到要求。河北碳鋼脫蠟釜安裝公司實力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

是精鑄生產(chǎn)線中型殼脫蠟的**設備。在設計上即保留了傳統(tǒng)的特點又著重于環(huán)保要求，結合了國內(nèi)外同類設備的先進技術，質(zhì)量可靠，造型美觀，安全實用。屬于更新?lián)Q代產(chǎn)品，它省去了**的蒸汽鍋爐，縮小了占地面積，改善了勞動環(huán)境，沒有環(huán)境污染。本機安裝簡單，操作方便，自動化程度高，且安全性更高。確保滿足壓力容器使用的一切安全規(guī)程。

本機升溫快，工作效率高。內(nèi)外膽壓力平衡快,充氣時間6—9秒鐘，瞬間內(nèi)膽壓力就能達到0.6MPa以上。確保型殼在脫蠟過程中不會產(chǎn)生裂紋或裂縫，完全滿足工藝要求。釜內(nèi)表面溫度始終能保持在160攝氏度以上，減少釜內(nèi)及蠟內(nèi)的蒸餾水，且水蠟分離，有排水閥及排蠟閥分開控制。本機所有閥門、蠟槽、脫蠟小車及過濾網(wǎng)完全采用不銹鋼材料制做，長久耐用。

熔模鑄造基本工藝過程可分為蠟模鑄造、型殼制造和焙燒澆注。由于型殼對鑄造出的鑄件質(zhì)量起到關鍵作用，因此型殼本身的制造非常關鍵。常見的型殼加工工藝包括:蠟模的除油和脫脂、在蠟模上涂掛涂料和撒砂、型殼干燥和硬化、熔失蠟模和焙燒型殼。由于制造蠟模的材料熔點通常較低，對于少量、普通型殼的蠟模的熔失可放入沸水中即可。對于大型型殼或大批大量生產(chǎn)的場合，通常需要專門的脫蠟釜來完成該工藝?，F(xiàn)有脫蠟釜絕大多數(shù)為臥式。脫蠟釜的直徑一般的情況下遠大于500毫米，常規(guī)的典型澆鑄系統(tǒng)一般的高度為300毫米或者400毫米，**多450毫米左右，這種高度可允許型殼豎著放入該脫蠟釜，即型殼的冒口和澆口均朝向下方，蠟模溶化后可在重力的作用下向出來。 中山封頭深受行業(yè)客戶的好評，值得信賴。

精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝，相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精細，表面光潔度更好。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。

在熔模鑄造過程中的將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔步驟中，是通過高溫的方式將型腔內(nèi)的蠟液融化實現(xiàn)脫蠟。 公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。河北碳鋼脫蠟釜安裝

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脫蠟釜的脫蠟問題

1、脫蠟釜模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、脫蠟釜模殼材料的匹配問題； 

3、脫蠟釜面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；

4、脫蠟釜脫蠟升壓時間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點過高；

6、焙燒時，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時，某些部位沒有涂到位。

脫蠟釜中蒸汽脫蠟釜的特點

1.機門采用環(huán)鎖式結構，門齒無螺旋角，自鎖性能好，機門關閉輕便可靠。

2. 機門密封采用氣密封原理，密封效果好，裝有硅橡膠整體密封圈進行密封，耐高溫、高壓、使用壽命長。

3. 特有的門軸調(diào)節(jié)機構，使機門端面與機體內(nèi)膽端面始終保持良好的吻合狀態(tài)，使密封圈工作時受力均勻，使用壽命長，密封效果更好。

4. 集蠟箱、排蠟管線以及閥門均采用不銹鋼材料，對蠟料無腐蝕作用。

5. 加裝的不銹鋼導流槽和不銹鋼過濾網(wǎng)，更加提高了蠟液純度，減少了蠟液中的水分及雜質(zhì)。

脫蠟機在工作時，機內(nèi)高壓蒸汽可使脫蠟模殼的內(nèi)外壓力平衡，保證了模殼在脫凈蠟料的同時，又避免脹殼現(xiàn)象的發(fā)生。

6. 該設備在生產(chǎn)中嚴格按照壓力容器生產(chǎn)工藝規(guī)程進行，保證該設備使用的安全性，出廠時提供由勞動部門簽發(fā)的技術文件。

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