LCD技術(shù)成形原理及特點LCD技術(shù)是快速成形技術(shù)的“疊層累加”原理和激光熔覆技術(shù)的有機結(jié)合，以金屬粉末為成形原材料，以高能束的激光作為熱源，根據(jù)成形零件CAD模型分層切片信息的加工路徑，將同步送給的金屬粉末進行逐層熔化、快速凝固、逐層沉積，從而實現(xiàn)整個金屬零件的直接制造。LCD系統(tǒng)主要包括：激光器、冷水機、CNC數(shù)控工作臺、同軸送粉噴嘴、送粉器及其他輔助裝置。LCD技術(shù)集成了快速成形技術(shù)和激光熔覆技術(shù)的特點，具有以下優(yōu)點：1）無需模具，可生產(chǎn)用傳統(tǒng)方法難以生產(chǎn)甚至不能生產(chǎn)的復(fù)雜形狀的零件；2）宏觀結(jié)構(gòu)與微觀組織同步制造，力學(xué)性能達到鍛件水平；3）成形尺寸不受限制，可實現(xiàn)大尺寸零件的制造；4）既可定制化制造生物假體，又可制造功能梯度零件；5）可對失效和受損零件實現(xiàn)快速修復(fù)，并可實現(xiàn)定向組織的修復(fù)與制造。主要缺點：（1）制造成本高；（2）制造效率低；（3）制造精度較差，懸臂結(jié)構(gòu)需要添加相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)。增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系?；萆絽^(qū)汽車增材制造變形

三維噴涂粘結(jié)成型(3DP—3DimensionPrinter)3DP技術(shù)是麻省理工學(xué)院發(fā)明并申請專利的，由ZCORP公司進行商業(yè)化。該項技術(shù)自1994年發(fā)明并逐步走向市場后，在近三四年時間呈飛速發(fā)展趨勢。該種成型工藝的原理是將粉末由儲存桶送出一定分量，再以滾筒將送出之粉末在加工平臺上鋪上一層很薄的原料，噴嘴依照3D電腦模型切片后獲得的二維層片噴出黏著劑，黏著粉末。做完一層，加工平臺自動下降一點，儲存桶上升一點，刮刀由升高了的儲存桶把粉末推至工作平臺并把粉末推平．再噴黏著劑，如此循環(huán)便可得到所要的形狀，常用的ZCorp立體打印材料是石膏粉。該種工藝是目前可打印全彩色樣件的3D打印工藝。使用材料：粉末材料，如石膏粉末。精度：～：成形速度快，成形材料價格低可以制作彩色原型粉末在成形過程中起支撐作用，且成形結(jié)束后?；萆絽^(qū)汽車增材制造變形江蘇特維克科技有限公司帶您一起了解增材制造的具體過程。

    增材制造的前景無限開闊，但其可擴充性(scale-up)曾讓人裹足不前。許多企業(yè)家看到增材為其節(jié)省巨大成本支出的潛力，但也存在以下疑問:除了用來制作原型(Prototype)，如何使用增材技術(shù)生產(chǎn)數(shù)以千計、高性價比的產(chǎn)品?事實上隨著技術(shù)的進步，如今的金屬增材技術(shù)已具備批量生產(chǎn)的能力，其制造的產(chǎn)品無論在性能上、生產(chǎn)效率或生產(chǎn)規(guī)模上，都已經(jīng)可以和傳統(tǒng)制造相比擬，而生產(chǎn)成本也有了明顯的降低。隨著增材制造技術(shù)的創(chuàng)新，企業(yè)采納、應(yīng)用增材的門檻將會很大降低，進而滿足企業(yè)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期來滿足客戶需求的目的。在增材制造的助力下，傳統(tǒng)制造方式以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品，都將有質(zhì)的提升以及設(shè)計思維上飛躍性的突破，而這刻的到來已經(jīng)指日可待。

生產(chǎn)模式的變革作為一種生產(chǎn)設(shè)備依賴更少的數(shù)字化制造技術(shù)，增材制造將有可能改變某些產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，給企業(yè)和消費者帶來巨大的經(jīng)濟和社會效益。人類從古至今的生產(chǎn)模式經(jīng)歷了手工生產(chǎn)、機械化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)三個階段。在漫長的手工生產(chǎn)階段，心靈手巧是中心競爭力，每個工匠每一次制造的商品都可以不一樣，但是生產(chǎn)力及其有限。在機械化生產(chǎn)階段，產(chǎn)品按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備的效率是中心競爭力，但是缺少個性化的定制。當(dāng)前隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)模式進入智能化時代，大規(guī)模定制能力成為中心競爭力，生產(chǎn)效率和靈活應(yīng)變兼顧，對于生產(chǎn)模式的變革提出了巨大挑戰(zhàn)。目前的機械化大生產(chǎn)模式嚴(yán)重依賴大型工廠，需要眾多的機器、大量專業(yè)設(shè)計與加工技術(shù)人員才能實現(xiàn)。而對于增材制造來說，設(shè)計師不再是專業(yè)的技術(shù)的人員，甚至設(shè)計師就是消費者本身，因為創(chuàng)成式設(shè)計等智能化設(shè)計方法很大降低了設(shè)計師的行業(yè)門檻。制造人員也將不需在工廠工作，在家中就可以管理好所有的工廠設(shè)備，正真實現(xiàn)“黑燈工廠”。客戶從下單到制造完成再到接收貨物就像如今的“京東次日達”一樣方便，因為工廠可能就在每個城市的某個“配送點”?？傊?，3D打印將實現(xiàn)生產(chǎn)模式的根本變革。江蘇特維克為您提供激光增材制造服務(wù)。

個性化定制是3D打印無語倫比的競爭力。工業(yè)4.0很重要的作用就是充分滿足消費者的個性化需求，隨著中國等發(fā)展中國家工業(yè)的成熟，目前全球工業(yè)思考的已不再是從無到有這個問題了，而是怎樣從有到更好的問題，本來擁有一輛汽車代步就很滿足了，現(xiàn)在有錢了，就想追求外形個性炫酷的跑車，這是人的本性。目前全球大部分工業(yè)都面臨產(chǎn)能過剩的問題，大規(guī)模地生產(chǎn)已經(jīng)無法為這個社會創(chuàng)造更多地價值了，工業(yè)發(fā)展有變緩地趨勢，那工業(yè)未來的增長點在哪，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，唯有提高工業(yè)的附加值才是未來真正的增長點。增材制造加工技術(shù)有哪些注意事項？惠山區(qū)汽車增材制造變形

增材制造與激光熔覆之間有什么聯(lián)系？惠山區(qū)汽車增材制造變形

行業(yè)空間看下游，下游看個性化定制下游3D打印應(yīng)用市場進入高速增長期。一種創(chuàng)新產(chǎn)品的發(fā)明到其普及往往是一個比較漫長的過程，1970鋰電池就被發(fā)明了，可是直到1991年索尼公司才真正生產(chǎn)出較早商用的鋰電池，后面隨著技術(shù)地不斷完善及各類電子產(chǎn)品快速地發(fā)展才真正開始大規(guī)模普及。3D打印其實已經(jīng)是上個世紀(jì)的產(chǎn)物了，1988年，3DSystems公司推出了世界上首臺商用3D打印機，比鋰電池還早，但由于技術(shù)復(fù)雜性高、成本高企等問題，成本高企未能跟鋰電池一樣普及那么快，但如果站在一個更大的角度來看，兩者的發(fā)展趨勢是一樣的，只是速度快慢而已，3D打印以前只是以一種較慢的速度在發(fā)展，但目前我們認(rèn)為3D打印正迎來一個速度的轉(zhuǎn)折點，未來的發(fā)展速度可能超乎所有人的想象。3D打印行業(yè)雖然增長較快，但跟它應(yīng)用領(lǐng)域的規(guī)模相比，依然不值一提，占比還遠(yuǎn)達不到1%，傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)依然是主要的生產(chǎn)方式。也因此，擁有巨大的增長空間，中間或許會遇到瓶頸，但20年內(nèi)都是看不到天花板的。特別是3D金屬打印，其應(yīng)用范圍要比其他材料普遍的多。惠山區(qū)汽車增材制造變形

江蘇特維克科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)，激光增材制造，激光增材再制造，設(shè)備維修。一直以來公司堅持以客戶為中心、轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)，激光增材制造，激光增材再制造，設(shè)備維修市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。