隨著水下探測領域的發(fā)展，水下線纜應用越來越普遍，單根水密電纜信號傳輸范圍有限，在傳輸范圍方面受到一定制約，有時需要將單根水密電現有技術中，將單根水密電纜和多根水密電纜進行對應連接后，使用水密電纜防水接線盒對水密電纜的連接處進行保護，但水密電纜防水接線盒在水下使用時，水壓較大，防水接線盒的水密電纜連接口處可能出現滲漏，水密性較差，存在一定的安全隱患。纜傳輸變?yōu)槎喔茈娎|傳輸，更好地適應于水下探測。水密電纜絕緣層是保護層用于防止水密電纜絕緣層受傷。船用電纜生產廠家

淺談水密電纜結構知識小科普：水密電纜一般由線芯、絕緣層和保護層三部分組成。線芯用于導電；絕緣層是將線芯導體與保護層絕緣隔離，防止漏電；保護層用于防止水密電纜絕緣層受傷、受潮，并防止液體絕緣物（絕緣油）外流。線芯水密電纜線芯有銅芯和鋁芯兩種。線芯截面形狀有圓形、半圓形和扇形三種。三芯和四芯低壓水密電纜多用扇形線芯。根據水密電纜的不同品種和規(guī)格，線芯可以制成單股實體，也可以制成絞合線芯。絞合線芯由圓單線和成型單線絞合而成。各種絕緣結構的特點：（1）油紙絕緣水密電纜主要分粘性浸漬紙絕緣和不滴流兩種，一般用在3-35KV系統中。黏性浸漬紙絕緣水密電纜：結構簡單、制造方便、價格低、易于安裝和維護、壽命長；不宜做高落差敷設，絕緣油易流淌。不滴流浸漬紙絕緣水密電纜；成本較粘性紙絕緣略高，工作壽命更長，可做高落差敷設。（2）塑料絕緣水密電纜常見的有聚氯乙烯、聚乙烯和交聯聚乙烯等水密電纜。船用電纜生產廠家水密電纜能在惡劣環(huán)境條件下使用，如高溫和紫外線輻射。

影響水密電纜絕緣電阻的因素分析：濕度的影響，由于小的電導大，而水分子的大小遠比聚合物的分子小的多，在熱作用下聚合物大分子和組成的鏈節(jié)相對運動，水分子就便于滲入聚合物內，使聚合物內導電離子增多，而使絕緣電阻下降。標準中規(guī)定了各種電線電纜的浸水試驗，例如橡皮試片在測絕緣電阻之前浸水24小時，其目的就是因為在使用中要遇到潮氣和水對電氣性能的影響。絕緣電阻是絕緣材料主要電氣性能之一，是電線電纜產品或材料的一個重要指標，一般都要求絕緣電阻不低于某一個數值。如果絕緣電阻值過低，則沿著電線電纜線路的漏電電流必然增多，造成電能的浪費，同時電能變?yōu)闊崮埽瑸闊釗舸蕚錀l件，增加了熱擊穿的可能性。

水密電纜敷設時允許彎曲半徑為：無鎧裝的電纜，應不小于電纜直徑的6倍。有鎧裝或銅帶屏蔽結果的電纜，應不小于電纜直徑的12倍。有屏蔽結構的軟電纜，應不小于電纜直徑的6倍。在導體長期允許工作溫度不大于90℃時，電纜的鑒定壽命不少于40年。成品電纜應符合GB/T18380.3標準中規(guī)定的A類成束燃燒試驗要求。成品電纜煙密度：透光率不小于70%。耐輻射性能：25×104Gy。無鹵性：非金屬材料在燃燒時，逸出氣體的酸度（以PH值表示）應大于4.3；電導率不大于10μS/mm。水密電纜內壁潤滑，不刮傷電纜。

電力電纜的安全要求：電力電纜線相互交叉時，水密電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內穿管保護或用隔板隔開時，小允許距離為0.25m。電力電纜與熱力管道接近或交叉時，如有隔熱措施，平行和交叉的小距離分別為0.5m和0.25m。電力電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護，保護管應伸出軌道或路面2m以外。電力電纜與建筑物基礎的距離，應能保障電纜埋設在建筑物散水以外；電纜引入建筑物時應穿管保護，保護管亦應超出建筑物散水以外。直接埋在地下的電力電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.25~0.5m；直接埋在地下的電力電纜埋設深度，一般不應小于0.7m，并應埋在凍土層下。水密電纜護套采用耐高溫低煙無鹵材料。船用電纜生產廠家

水密電纜一般由線芯、絕緣層和保護層三部分組成。船用電纜生產廠家

淺析水密電纜老化的原因，水密電纜老化原因:長期過負荷的運行。超負荷的運行，由于電流的熱效應，負載電流通過水密電纜時必然會導致導體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質損耗也會產生附加熱量，從而使水密電纜溫度升高。長期超負荷運行時，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，水密電纜的溫升常常導致水密電纜絕緣薄弱處被擊穿，因此在夏季，水密電纜的故障也就特別多。水密電纜老化原因:環(huán)境以及溫度。水密電纜所處的環(huán)境因素和熱源也會導致水密電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至會炸裂起火。船用電纜生產廠家

上海京波傳輸科技有限公司致力于電工電氣，是一家生產型的公司。公司業(yè)務分為水密纜，水密連接器，射頻電纜，射頻連接器等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在電工電氣深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造電工電氣良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。