由于存在下述原因，對(duì)待噴涂零件表面進(jìn)行粗化處理可使涂層與涂層以及涂層與基體之間的結(jié)合得到強(qiáng)化。

(1）使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)；

(2）使變形粒子之間形成相互鑲嵌聯(lián)鎖的疊層（或?qū)哟危┙Y(jié)構(gòu)；  

(3）增大結(jié)合面積；

(4）凈化表面。

2.粗化程度表示法

鑒于不同基體材料、不同涂層對(duì)噴涂前基體表面的粗糙度要求不同，要想獲得涂層所需要的理想粗化表面，必須認(rèn)真分析零件工況使用條件，并謹(jǐn)慎選取粗化所用的材料及粗化方法，并能通過某種方法對(duì)粗化表面進(jìn)行測(cè)量。

粗化程度表示法一般借用機(jī)械設(shè)計(jì)中常用的表面粗糙度來(lái)表示待噴零件表面的粗化程度，其單位為微米（μm）。表面粗糙度主要反映零件表面的凹凸不平程度。 成都碳化鎢涂層公司

    具有易固化以及與陶瓷涂層的匹配性和化學(xué)上的相容性，以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性和在所處的環(huán)境下良好的耐腐蝕性能。封孔處理的目的主要有三個(gè)方面：一是保證涂層的氣密性，提高涂層的耐腐蝕性能、抗氧化性能或電絕緣性；二是避免涂層在磨削加工時(shí)從砂輪上掉下來(lái)的磨粒嵌入涂層的孔隙中污染涂層；三是賦予涂層新的功能，如石蠟、塑料等封孔劑具有減磨自潤(rùn)滑作用，可以賦予涂層減磨自潤(rùn)滑性能。采用封孔劑進(jìn)行封孔處理是指通過刷涂、浸涂或機(jī)械噴涂等方法使封孔液很好的滲入到涂層的孔隙中，以達(dá)到堵塞孔隙的目的。一、封孔劑的性能要求封孔劑的種類較多，為了達(dá)到良好的封孔效果，封孔劑必須滿足下列要求：1.有足夠的滲透性因?yàn)榭紫稄澢旨?xì)小，沒有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。2.耐化學(xué)溶劑的作用因?yàn)橥繉颖旧砭吞幱谀撤N化學(xué)和溶劑的腐蝕介質(zhì)中，封孔劑若不能經(jīng)受這些介質(zhì)的侵蝕，封孔即告無(wú)效。3.能經(jīng)受一定的機(jī)械作用即封孔劑不因機(jī)械作用而脫落或碎裂。4.在工作溫度下性能穩(wěn)定即封孔劑不能在工作溫度下發(fā)生溶化、蒸發(fā)或分解等物理變化。5.不能與涂層或基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在工作環(huán)境下與涂層和基體保持化學(xué)穩(wěn)定性。6.不降低涂層或基體金屬的性能。成都碳化鎢涂層公司

    低溫)是指耐尖銳和堅(jiān)硬粒子的沖蝕的涂層。這些粒子由氣體或液體傳遞并以一定速度沖擊涂層表面。當(dāng)粒子的沖擊角小于45°時(shí)，粒子沿表面飛行而產(chǎn)生磨料磨損，這時(shí)要求涂層有高的硬度，當(dāng)粒子的沖擊角大于45°時(shí)，則涂層的韌性顯得特別重要。涂層在低溫條件下，限于538℃以下溫度；在高溫環(huán)境下，能在538℃以上溫度使用。涂層材料可采用幾種鎳基自熔性合金粉、自熔性合金加細(xì)銅混合粉、高鉻不銹鋼粉、超細(xì)的Al2O3、純Cr2O3粉、87%Al2O3+13%TiO2復(fù)合粉、Co-WC復(fù)合粉。如果顆粒沖擊的角度小于45°時(shí)，選擇的涂層應(yīng)當(dāng)比較硬和更具有耐磨粒性；如果顆粒沖擊的角度大于45°，選擇的涂層應(yīng)當(dāng)比較柔軟堅(jiān)固；在高溫環(huán)境下，涂層應(yīng)該具有較高的紅硬性，并能在538～816℃的溫度中對(duì)介質(zhì)具有抗氧化性；除自熔合金以外，所推薦的全部涂層都需要封閉處理，Z好采用BP密封劑，但也可使用AP密封劑。在低于260℃溫度、高角度沖擊的情況下，經(jīng)過封閉處理的涂層能明顯地改善其耐沖蝕性，超過260℃封閉層會(huì)被燒掉；⑤如果使用溫度超過260℃，涂層不必進(jìn)行封閉；當(dāng)液體為載體時(shí)，必須考慮所選擇涂層的耐腐蝕性能。常用于抽風(fēng)機(jī)、水電閥、旋風(fēng)除塵器、切斷閥閥桿和閥座。

    涂層的耐腐蝕性能得到了較大的提高。環(huán)氧清漆是以環(huán)氧樹脂為基，加入煤焦瀝青或酚醛樹脂，溶于混合有機(jī)溶劑中調(diào)劑而成的，該封孔劑具有良好的耐水性和較好的附著能力。煤焦油環(huán)氧樹脂可應(yīng)用于長(zhǎng)期浸漬在海水或淡水中的涂層。催化型的環(huán)氧樹脂作為封孔劑，可用于密封大面積或不能烘烤的涂層，催化劑要與噴涂的金屬和使用的環(huán)境相適應(yīng)。SugehisLiscano等分別采用苯酚樹脂和環(huán)氧樹脂作為封孔劑對(duì)等離子噴涂Al2O3-13％TiO2涂層進(jìn)行了封孔，結(jié)果表明：環(huán)氧樹脂和苯酚樹脂均可以明顯的降低涂層的孔隙率，腐蝕電流明顯降低，腐蝕電壓得到了很大的提高，涂層的耐腐蝕性能得到了較大地提高。有機(jī)硅涂料是以有機(jī)硅樹脂為主要成分，采用丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂或醇酸樹脂等改性，并且加入各種添加劑和有機(jī)溶劑配制而成的。該封孔劑具有較高的耐熱性，耐水性和耐腐蝕性能，常用于較高溫度下使用的耐腐蝕涂層。易茂中等分別采用水玻璃、有機(jī)硅樹脂和Ni-Cr-B-Si對(duì)等離子噴涂ZrO2涂層進(jìn)行了封孔處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：有機(jī)硅樹脂的封孔效果Z好，Ni-Cr-B-Si涂層次之，水玻璃的效果不太明顯。江志強(qiáng)等以硅酸乙酯為封孔劑在等離子噴涂ZrO2-8％Y2O3涂層上進(jìn)行了封孔處理，結(jié)果表明通過2次刷涂。

    硅酸乙酯封孔劑可滲入涂層約30μm，通過封孔處理后貫穿孔約減少14。丙烯酸樹脂具有良好的附著力和滲透性以及良好的耐熱性和耐候性。丙烯酸樹酯通過真空浸滲可以得到具有優(yōu)良性能的封孔涂層。低粘度丙烯酸酯封孔劑采用厭氧反應(yīng)固化，可以不用真空就具有良好滲透性的優(yōu)點(diǎn)，暴露在空氣中時(shí)保持液相，當(dāng)滲入到孔隙中后發(fā)生硬化并且失去氧固化，此封孔劑適用于密封高壓液體環(huán)境的涂層。日本科學(xué)家赤沼正信等采用丙烯酸樹脂、酚醛樹脂和有機(jī)硅樹脂對(duì)TiO2涂層進(jìn)行了封孔處理，并且對(duì)這三種樹脂的封孔性能進(jìn)行了比較。從耐腐蝕性、耐磨性和加工表面的粗糙度等多方面考慮丙烯酸樹脂都具有良好的性能，因?yàn)樗鼘儆诩訜嵊不头饪讋?，粘度較低、浸潤(rùn)性好，容易滲透到涂層的孔洞和微裂紋中，反應(yīng)硬化后與陶瓷涂層結(jié)合較好，在陶瓷間起到了粘結(jié)劑的作用。此外，丙烯酸系樹脂用在Al2O3涂層上也起到了較好的效果，封孔處理后使涂層的表面粗糙度較大降低，硬度上升并且耐腐蝕性能也得到了較大的提高。2、無(wú)機(jī)封孔劑目前，各種無(wú)機(jī)封孔劑在對(duì)陶瓷涂層進(jìn)行封孔處理中獲得了范圍廣的應(yīng)用。堿金屬硅酸鹽具有耐高溫、易溶于水、成膜性好以及價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，因此在無(wú)機(jī)封孔劑中。成都碳化鎢涂層公司

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熱噴涂涂層制備之預(yù)處理

由于熱噴涂涂層與基體的結(jié)合主要以物理及機(jī)械鑲嵌結(jié)合為主，涂層與基體的結(jié)合質(zhì)量與基體表面的清潔程度和粗糙度直接相關(guān)，因此，表面預(yù)處理就成了整個(gè)熱噴涂作業(yè)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。嚴(yán)格遵守表面制備中所采取的工藝規(guī)程，是確保熱噴涂涂層獲得成功應(yīng)用的前提。為了獲得良好的涂層質(zhì)量，必須采用正確的表面制備方法。進(jìn)行表面制備時(shí)需要考慮的重要因素有兩個(gè)，其中，首要因素是基體材料；第二個(gè)因素就是噴涂材料。 成都碳化鎢涂層公司

四川旗豐新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司致力于商務(wù)服務(wù)，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。旗豐新材料作為公司專業(yè)針對(duì)高防腐、高耐磨、耐高溫等技術(shù)難題，全方面提供表面改性材料研發(fā)應(yīng)用、產(chǎn)品方案及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、加工成型工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)等整個(gè)制備過程，通過專業(yè)化、多方位化、自動(dòng)化、精確化為客戶提供多方位解決方案，實(shí)現(xiàn)與客戶共創(chuàng)、共贏。公司力爭(zhēng)成為表面改性服務(wù)專家，打造成為科創(chuàng)板上市企業(yè)。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的熱噴涂，金屬涂層，非金屬涂層，金剛石涂層。旗豐新材料致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。旗豐新材料始終關(guān)注商務(wù)服務(wù)行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。