滾動去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒，滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺(適用于電磁繼電器簧片、鐵心、軸等零件去毛刺)。滾動去毛刺設備有去毛刺離心光飾機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小，設備簡單，易操作，磨料來源廣，經濟性好，對產量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。滾動光飾去毛刺工藝路線:清洗零件――裝料――滾磨去刺――出料――清洗――分選――二次清洗――烘干――去磁――檢驗――油封入庫(加防銹油)。毛刺，就是零件上已加工部位周圍所形成的以凸出成型面為特征的刺狀物或飛邊。研磨去毛刺機哪家正規(guī)

鋁件去毛刺：1、超聲波去毛刺。超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。適用對象：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。2、磨粒流去毛刺。常規(guī)的振磨，對于孔洞類的毛刺難于應付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動。磨料進入和流經通過被限制的任何區(qū)域都會產生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000psi)，適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數。適用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產生，流體特性可以處理復雜位置毛刺。研磨去毛刺機哪家正規(guī)人們越來越清楚的知道毛刺存在的危害性，人類已經對清理毛刺展開了各種各樣方式手段的探索。

由于毛刺的存在將導致整個機械系統(tǒng)不能正常工作，使可靠性、穩(wěn)定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時，脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大，甚至使機構卡死，動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞，影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件，如果毛刺脫落，毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內，造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故，還會引起流體紊流或層流，降低系統(tǒng)的工作性能。沖壓毛刺：沖壓時，由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具之間有間隙，以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀，根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形狀等而有所不同。切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺，隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺：與鑄造毛刺一樣，在塑料模的接縫處產生的毛刺。

當板厚超過120mm時不宜穿孔去毛刺機倒角，如內孔直徑較大，可在相應位置采用機械加工方法鉆p20mm的去毛刺機倒角孔，然后再進行內孔去毛刺機倒角。穿孔時，在穿孔的過程中，注意調節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。為減少預熱時間應適當加大預熱氧、(中厚板更應如此)，選擇合理的穿孔點，觀察鋼板預熱處的變化，當達到去毛刺機倒角溫度時(即燃點)，打開去毛刺機倒角氧控制閥，將速度適當增加直至全部打開去毛刺機倒角氧控制閥，即可完成穿孔動作。去毛刺機大致有哪幾方面構成?

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊?，F(xiàn)在的去毛刺機普遍用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能明顯提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內眾多生產型企業(yè)直接受益。在眾多去毛刺方法中，機械去毛刺是早采用的方法，其特點是使用簡單，成本低。研磨去毛刺機哪家正規(guī)

去毛刺機作業(yè)時工作人員須帶手套。研磨去毛刺機哪家正規(guī)

去毛刺機：扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在至小范圍內。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。研磨去毛刺機哪家正規(guī)

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